检测机

在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 连接到伺服电机驱动机构的自动焊缝跟踪技术有助于确保对感兴趣区域的覆盖。 可探测到以下典型缺陷： 纵向裂纹 穿透孔 热影响区的分层缺陷（焊缝两侧距焊缝中线25毫米以内的区域） 严格遵守OCTG（石油国家管状商品）制造商的标准 在线ERW高温系统的相控阵探头采用全自动方式跟踪和记录焊缝轮廓，而UT探头可通过自动定位方式探测到焊缝区域中的缺陷。这种交钥匙系统为ERW管道制造商提供了可满足国际标准检测要求的工具： 自动跟踪热影响区（HAZ） 实时显示焊缝剖面图 自动定位缺陷探测探头，以获得优质探测效果 降低了对操作人员技能的依赖 使用预先设置的探头托架和保存的设置文件，轻松快速地完成转换 使用自循环冷却系统保护相控阵探头

铁路是运送货物和人们出行的一种重要方式，世界各地铁路轨道的长度加在一起超过了100万公里。火车轮的完整性对于火车的安全行驶至关重要。为了使火车轮适用于不同的铁路网络，人们制造出了外形不同、直径和重量各异的火车轮。为了避免灾难性铁路事故的发生，针对火车轮制造质量的要求和标准变得日益严格。 快速完成合规检测 火车轮检测系统的相控阵探头在一分钟之内不仅可以从踏面和一个盘面检测轮缘，还可以从两侧检测轮毂。 全自动火车轮检测系统可以在火车轮中探测到以下典型缺陷： 轮缘盘面的体积缺陷 相当于直径为1毫米到3.2毫米的平底孔（FBH），近表面分辨率为5毫米到6毫米 轮缘踏面的体积缺陷 相当于直径为1毫米到3.2毫米的平底孔（FBH），近表面分辨率为5毫米到6毫米 轮毂的内外表面上的缺陷 相当于直径为2毫米的平底孔（FBH），近表面分辨率为5毫米到6毫米 优化的机械平台 火车轮自动检测系统（WIS）是一个功能齐备的交钥匙检测站，可被直接安装在生产线上。 火车轮通过导轨以水平方向被送入到系统中，然后在低速滚动的同时，由相控阵超声探头进行全面检测，检测完成后，火车轮被从系统弹出到导轨上。 系统的主要组成部分： 可以调节的探头托架，位于水浸箱之外 电动夹送辊，带有调节火车轮高度的液压装置，位于水浸箱之外 火车轮的移位装置，位于进口和出口 用于检测轮毂的水楔，带有高度调节装置（可选配） 自动探头去泡装置 固定式水浸箱，箱中的水循环流动，配有滤水装置

棒材检测系统（BIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案。这套系统在保证高效生产的同时，还可使产品达到严格的质量控制标准。其主要优点如下： 对圆棒和方坯进行 在线100%全棒体检测 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 浮动头设计 优化了缺陷探测性能，放宽了对棒材平直度的要求 使用水浸箱可以获得 优质的耦合效果 高采集密度可以在动态条件下探测到较小的缺陷 为检测不同直径的棒材而快速更换配置， 减少了停工时间 在7天24小时开工的生产线上，获得 ...

超高性价比的无损检测 X 射线 AXI 系统 将极易使用的 2D X 射线电子检测技术与 3D 计算机断层扫描 (CT) 选项集成在同一系统中。 理想的入门级无损检测 160 kV X 射线 AXI 系统，用于电子组件、元器件和 PCBA 的过程和质量控制，确保生产力和收益 是 Waygate Technologies 的一款易于使用的入门级微聚焦 X 射线检测 (AXI) 系统，性能强劲，专为电子产品、元器件和 PCBA 高分辨率检测的特殊需求而设计。 ...

在同一个系统中提供了高分辨率的 2D X 射线技术、PlanarCT 和 3D 计算机断层(CT) 扫描技术，可以在工业、汽车、航空航天和消费类电子行业中对电子元器件（如半导体、PCB、锂电池等）进行无损检测 (NDT)。 凭借创新的工程设计与超高的定位精度，非常适用于电子行业生产过程检测，如产量提升需求下的质量控制、更高产品安全性和质量需求下的故障分析以及产品创新研发。 独有的卓越 DXR-HD 探测器系列包括： 1) 最新大尺寸 DXR S100 ...

具有极高灵活性和效率的工业 microCT 和 nanoCT 扫描仪 检测技术的进步为 2D X 射线检测和 3D 计算机断层扫描（microCT 和 nanoCT®）以及 3D 计量带来了一款多功能的高分辨率系统。 由于 microCT 扫描速度提高了 2 倍，分辨率也提高了一倍，现在对小型资产的 CT 扫描比以往任何时候都更加高效。 无论您是需要提高速度，检测细节，还是两者，Baker Hughes 旗下 Waygate Technologies 的 ...

... Reveal CT-80DR+将强大的双能量X射线CT成像与成熟的爆炸物探测技术相结合，提供出色的威胁探测能力，而且误报率非常低。凭借其高性能、紧凑的尺寸和低成本，CT-80DR+是机场和其他旅客设施的一个高效和经济的安全解决方案。 自动爆炸物检测。CT-80DR+采用独特的双能量计算机断层扫描（CT）技术，同时测量密度和原子序数。经过现场验证的分析技术利用这些数据自动检测散装、片状、液体和自制爆炸物，精确度高，误报率低。 最先进的成像技术。CT-80DR+提供1.5毫米像素分辨率的CT图像，以及30毫米钢穿透力、1.0毫米线对分辨率（均符合ASTM ...

... Reveal CT-800将强大的双能量X射线CT成像与成熟的爆炸物探测技术相结合，提供出色的威胁探测能力，误报率非常低，还有非常高的分辨率图像供目视检查。CT-800具有高性能和低成本，是机场和其他客运设施的一个高效和实用的安全解决方案。 自动检测爆炸物。CT-800使用独特的双能量计算机断层扫描（CT）技术，同时测量密度和原子序数。经过现场验证的分析技术利用这些数据自动检测散装、片状、液体和自制爆炸物，精确度高，误报率低。 最先进的成像技术。CT-800提供非常高分辨率的CT图像，以及高分辨率的彩色编码的双能量X射线图像。CT-800还包括一个强大的软件应用程序来分析图像。 国际认证。CT-800符合一些世界上最严格的性能标准，包括TSA的EDS算法标准，欧盟ECAC ...

可用于检测各种缺陷类型。该系统可对凹痕、凹凸、凹陷、波纹、收缩、裂缝进行可靠的早期识别和分类，它是生产钣金零件和白车身的完美质量控制仪器。用户尤其可从高精度和极短的循环时间中获益。ABIS II的模块化探头技术具有极高的灵活性。通过可选的集成对比探头，它还可以用于检测对比度敏感的缺陷，例如：粘合剂残留物、划痕和污垢。 在整个流程链中持续分析表面质量 许多汽车行业的用户依赖整个流程链中的集成表面质量分析。经过单个零件、组装和阴极浸涂的每个流程步骤之后，通过相同的检查应用再次检查各个零件，以识别可能影响面漆质量的任何表面缺陷。在每个流程步骤之后记录缺陷的发展。生产中的实践经验表明，在流程步骤之后，表面缺陷的相关性可以增加或减少。 基于流程范围的质量分析，所需的返工需在零件所需的位置和所需的流程步骤上精确完成。这提高了精加工区域的效率并且极大地节省了成本。除了在整个流程链中形成表面缺陷外，生产期内与时间相关的变化也为用户提供了有关质量变化的重要信息。例如，当审计值恶化时，可以在生产稍后需要返工的缺陷零件之前的早期阶段采取校正措施（例如：压力机参数或模具表面）。

Pinette 是一家领先的测试和检验系统供应商，基于市场上可用的所有最先进的技术，提供大范围的无损检测（NDT）和检验（NDI）系统。我公司专注于研发工作，致力于提升测试程序和设备水平。 装配、机加工和无损检验（NDI）系统 装配机加工和无损检验 NDI 系统 适用于大型复合材料夹层面板钻孔、装配（接合、铆接）、插值法铣削和尺寸自动检验等展示成果，代表了PEI在航空航天工业中的专业技术，常用于ARIANE 5运载卫星。 可调高度为5,000 ...

... 降低成本，改善质量，提高生产力 与协作或工业机器人配合使用，Vectro®2测量和检测离散的二维轮廓，在航空航天、汽车、发电和消费品制造设施等广泛的工业应用中。 用于通用机器人的Vectro®2 用于FANUC的Vectro®2 Vectro®2使用Third Dimension最新的T系列传感器头来捕捉被测特征的轮廓，从中获得所需的测量数据。使用一套标准的虚拟工具，Vectro®2可以快速而准确地测量以下特征。 间隙和平齐 弧度 倒角 角度 焊缝 毛刺 为自动化而设计 与世界领先的OEM厂商的最新一代工业和协作机器人兼容。 自动制造决策 Vectro®2通过实时的数据驱动，自动检查零件的尺寸规格，为QC和工艺控制行动做出决定。 预先配置的解决方案 一体化的硬件和软件包，为部署在特定的协作机器人和工业机器人而预先配置。 模块化和通用性 Vectro®2与新的VChange2传感器头兼容，可以测量不同的特征形状、尺寸和表面类型。 准确、可重复、可追踪 机器人指导的测量消除了人为错误，确保每次都有准确的结果。T系列传感器头配有完整的校准证书，以保证适当的可追溯性。 易于和快速集成 购买预配置的OEM解决方案包以进行快速部署，或使用LINK ...

... 通过将 Vectro（领先的自动化非接触式测量解决方案）集成到质量控制流程中，提高测量发动机部件的重复性和准确性。 Vectro 与协作机器人和转台合作，是原始设备制造商、第 1 层和第 2 层的选择解决方案，可以快速轻松地编程（与 CMM 相比）。 依赖 Tryt Dimension 的精密测量工具，这些工具在航空航天行业中已经广泛使用了 25 年以上 — 提供快速、可重复、可追溯和准确的手持式和自动化测量解决方案 ...

... 飞机轮毂检测系统（飞机轮毂和类似部件），直径可达1000毫米，最大重量为250公斤。相关的EloWheel软件将电涡流信号可视化，从而可以可靠地评估测试结果。系统状态被永久监控并直观地显示给操作者。 EloWheel Rohmann的主要特点： 对于较小的车轮，测试速度快，最高可达120转/分钟 通过高质量的轴电机控制实现精确的线性引导 通过一个双测试探针可以进行表面和内部的双重测试 目前的硬件组件和软件版本（Windows 10）。 C-扫描图像 可进行远程维护访问并连接到公司网络 ...

... 用于对组装产品的内部进行无损检测。 INSPEX IN是基于一个X射线源、一个检测器、一个自动系统的组合，以正确确定受控产品的角度，图像处理软件，以及适应所需控制点的算法。辐射保护是由铅体部分保证的。 INSPEX IN非常适用于检查组装产品，这些产品不能无损打开。 它特别适用于航空航天、汽车、钟表、电子、医疗设备或家庭自动化系统的多材料系统或子系统。 非破坏性和多用途的检查 - 不正确的装配（螺丝、连接器等的缺失或位置错误）、材料故障（裂缝等）、尺寸、异物 ...

... 用于对您的产品的装配、方面或表面处理进行高产量和精确的检测。 INSPEX OUT是基于一个或多个数码相机、适合拍摄受控产品的镜头和照明、图像处理软件和适应所需控制点的算法的组合。 INSPEX OUT非常适用于航空航天、汽车、电子、医疗设备或包装的系统或子系统的检测。 它特别适用于组装产品和多材料产品。 多功能的控制 - 表面缺陷（裂纹、划痕、变形等）、不正确的装配（螺钉、连接器等的缺失或错误定位）、光洁度（颜色、毛刺等）、尺寸、异物 - 对单材料或多材料部件和系统以及各种尺寸和形状进行检测 快速和简单的检查 在几秒钟内实现，与用户无关 ...