光学检测机

可用于检测各种缺陷类型。该系统可对凹痕、凹凸、凹陷、波纹、收缩、裂缝进行可靠的早期识别和分类，它是生产钣金零件和白车身的完美质量控制仪器。用户尤其可从高精度和极短的循环时间中获益。ABIS II的模块化探头技术具有极高的灵活性。通过可选的集成对比探头，它还可以用于检测对比度敏感的缺陷，例如：粘合剂残留物、划痕和污垢。 在整个流程链中持续分析表面质量 许多汽车行业的用户依赖整个流程链中的集成表面质量分析。经过单个零件、组装和阴极浸涂的每个流程步骤之后，通过相同的检查应用再次检查各个零件，以识别可能影响面漆质量的任何表面缺陷。在每个流程步骤之后记录缺陷的发展。生产中的实践经验表明，在流程步骤之后，表面缺陷的相关性可以增加或减少。 基于流程范围的质量分析，所需的返工需在零件所需的位置和所需的流程步骤上精确完成。这提高了精加工区域的效率并且极大地节省了成本。除了在整个流程链中形成表面缺陷外，生产期内与时间相关的变化也为用户提供了有关质量变化的重要信息。例如，当审计值恶化时，可以在生产稍后需要返工的缺陷零件之前的早期阶段采取校正措施（例如：压力机参数或模具表面）。

... 通过将 Vectro（领先的自动化非接触式测量解决方案）集成到质量控制流程中，提高测量发动机部件的重复性和准确性。 Vectro 与协作机器人和转台合作，是原始设备制造商、第 1 层和第 2 层的选择解决方案，可以快速轻松地编程（与 CMM 相比）。 依赖 Tryt Dimension 的精密测量工具，这些工具在航空航天行业中已经广泛使用了 25 年以上 — 提供快速、可重复、可追溯和准确的手持式和自动化测量解决方案 ...

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