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Vectro 2

... 通过将 Vectro(领先的自动化非接触式测量解决方案)集成到质量控制流程中,提高测量发动机部件的重复性和准确性。 Vectro 与协作机器人和转台合作,是原始设备制造商、第 1 层和第 2 层的选择解决方案,可以快速轻松地编程(与 CMM 相比)。 依赖 Tryt Dimension 的精密测量工具,这些工具在航空航天行业中已经广泛使用了 25 年以上 — 提供快速、可重复、可追溯和准确的手持式和自动化测量解决方案 ...

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Inspex OUT

... 用于对您的产品的装配、方面或表面处理进行高产量和精确的检测。 INSPEX OUT是基于一个或多个数码相机、适合拍摄受控产品的镜头和照明、图像处理软件和适应所需控制点的算法的组合。 INSPEX OUT非常适用于航空航天、汽车、电子、医疗设备或包装的系统或子系统的检测。 它特别适用于组装产品和多材料产品。 多功能的控制 - 表面缺陷(裂纹、划痕、变形等)、不正确的装配(螺钉、连接器等的缺失或错误定位)、光洁度(颜色、毛刺等)、尺寸、异物 - 对单材料或多材料部件和系统以及各种尺寸和形状进行检测 快速和简单的检查 在几秒钟内实现,与用户无关 ...

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... LaVision的FlowMaster FSI系统旨在提供一种灵活和创新的方式来实验研究可变形和/或移动结构以及与之相互作用的外部或内部流体的动力学。 这些流体-结构的相互作用是通过使用同步的粒子图像测速仪(PIV)和数字图像关联(DIC)测量来描述的。利用这些非侵入性的全场技术,FlowMaster FSI系统能够同时进行流体流动诊断和结构变形和应变,使用户能够对这种复杂的现象进行直接和直观的分析。 航空弹性的调查 对航空弹性现象的分析对航空业的应用具有很大的意义。使用FlowMaster ...

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inspex

... FlameMaster inspex成像系统将火焰发射光谱学应用于燃烧过程。像OH*、CH*、C2*这样的火焰自由基的火焰发射(化学发光)被用来观察反应区或通过这些自由基的发射比率来监测火焰的化学计量。双色高温测量法(黑体辐射)被用来测量烟尘火焰中的温度场。 FlameMaster inspex 燃烧成像的相机系统 火焰结构、物种、烟尘浓度(KL系数)。 火焰辐射的光谱成像 火焰温度 煤烟火焰的高温测量法 轴对称清洁火焰的BOS法 火焰不稳定性,燃烧器振动 暂时性的火焰分析 点火,火焰前沿传播(火焰速度) 高速成像 实际燃烧器中的锁孔成像 内窥镜成像 火焰发射成像是一种像吸收一样的视线(整合)诊断方法。二维火焰物种成像是通过安装在相机镜头前的一组过滤器进行的,或者一维使用成像光谱仪进行相关的多物种检测。轴对称火焰的视线图像被转化为二维径向火焰剖面,应用阿贝尔反演。时间性的火焰分析(火焰闪烁)是利用火焰图像的时间序列的统计信息来测量的。高速成像适用于火焰传播和消光测量。FlameMaster ...

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bonNDTinspect®

... 概 述全自动和非破坏性 BonndTinSpect® 润湿性测试可检查并验证各种材料和大面积的装配部件的涂漆性或粘合性。 优点 现在可以通过自动、可靠和在线检测装配零件表面的润湿性和粘结性。100% 的整个表面都通过这种方式进行测试。 与主要用于实验室的接触角测量或应用测试油墨等方法相比,这种方法具有关键优势。 因为与 BonndtinSpect® 不同,这些方法只是在随机样本的基础上使用。 它们还会在测试过程中污染测试部件。 用于制备用于粘接部件的表面预处理,例如 ...

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ABIS II

可用于检测各种缺陷类型。该系统可对凹痕、凹凸、凹陷、波纹、收缩、裂缝进行可靠的早期识别和分类,它是生产钣金零件和白车身的完美质量控制仪器。用户尤其可从高精度和极短的循环时间中获益。ABIS II的模块化探头技术具有极高的灵活性。通过可选的集成对比探头,它还可以用于检测对比度敏感的缺陷,例如:粘合剂残留物、划痕和污垢。 在整个流程链中持续分析表面质量 许多汽车行业的用户依赖整个流程链中的集成表面质量分析。经过单个零件、组装和阴极浸涂的每个流程步骤之后,通过相同的检查应用再次检查各个零件,以识别可能影响面漆质量的任何表面缺陷。在每个流程步骤之后记录缺陷的发展。生产中的实践经验表明,在流程步骤之后,表面缺陷的相关性可以增加或减少。 基于流程范围的质量分析,所需的返工需在零件所需的位置和所需的流程步骤上精确完成。这提高了精加工区域的效率并且极大地节省了成本。除了在整个流程链中形成表面缺陷外,生产期内与时间相关的变化也为用户提供了有关质量变化的重要信息。例如,当审计值恶化时,可以在生产稍后需要返工的缺陷零件之前的早期阶段采取校正措施(例如:压力机参数或模具表面)。

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HeliFIS

... 我们的HeliFIS是对直升飞机进行飞行校准服务的补充。 与AeroFIS产品系列保持一致 基于AeroFIS的硬件模块 在全球范围内具有公认的可靠性和可用性 以AeroFIS软件为基础 具有相同的操作和相同的数据库 可提供定制的解决方案 便携式系统 完全集成的系统 有许多选项可供选择 ...

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AERODATA AG
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GIS 640 R

借助新的玻璃检测系统,可以快速检测出玻璃硬化过程中的温差,从而避免了次品,并提供了自动质量监控。 自上而下的 GIS 640 R 系统通过下方的传感器进行温度参考,并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正,专门用于玻璃钢化机中的过程控制。 重要规格 - 数字控制镜头保护系统 (DCLP)避免了额外的空气吹扫。 - 玻璃面积计算 - 预装系统,便于安装在玻璃钢化炉上。 - 自动扫描线调整--对变形不敏感

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