Olympus/奥林巴斯检测机

... 性能可靠的仪器，其机身结构坚固耐用，可以在严酷、恶劣的检测环境中正常工作；现在世界上正在使用的OmniScan MX仪器有成千上万台。这款仪器紧凑、轻巧，使用两节锂离子电池供电，在电池满电量时，可以进行长达6小时的手动或半自动检测。 OmniScan MX仪器的8.4英寸显示屏可以实时显示高清彩色图像，在大多数光线条件下，操作人员都可以查看缺陷及其细微情况。用户可使用飞梭旋钮和功能键在仪器简洁、直观的界面上轻松浏览，也可以将USB鼠标连接到仪器，方便对检测数据进行分析。 一个平台、两款模块、三种技术 ...

... 手持式35RDC是一种简单的Go/No-Go超声波仪器，设计用于检测实心层压的飞机复合材料结构上由冲击损伤引起的次表面缺陷。35RDC有一个背光LCD，如果没有发现次表面损伤，则显示GOOD字样，如果检测到次表面损伤，则显示BAD字样。它使用一个超声波换能器，可以放置或扫描怀疑有冲击损伤的复合材料区域。该仪器仅重0.24公斤（8.5盎司），具有简化的键盘，这种坚固的超声波仪器很容易操作，只需最少的培训。 特点 适用于实心层压结构的航空航天复合材料 简单的一键式校准 厚度范围0.63毫米至22.8 ...

... 火车轮的完整性对于火车的安全行驶至关重要。为了使火车轮适用于不同的铁路网络，人们制造出了外形不同、直径和重量各异的火车轮。为了避免灾难性铁路事故的发生，针对火车轮制造质量的要求和标准变得日益严格。 快速完成合规检测 火车轮检测系统的相控阵探头在一分钟之内不仅可以从踏面和一个盘面检测轮缘，还可以从两侧检测轮毂。 全自动火车轮检测系统可以在火车轮中探测到以下典型缺陷： 轮缘盘面的体积缺陷 相当于直径为1毫米到3.2毫米的平底孔（FBH），近表面分辨率为5毫米到6毫米 轮缘踏面的体积缺陷 相当于直径为1 ...

... 对棒材的整个横截面进行检测。 用于特定直径/大小范围及棒材形状的一组探头被安装在同一个探头卡座上，不仅可以确保对棒材进行全体积检测，而且还可以在很大程度上减少信号的串扰现象，并降低因检测不同产品而需要的更换配置的时间。卡座上配备有高压水射流装置，用于清除探头表面上的微粒和气泡。 进行快速检测，获得高重复性的结果 奥林巴斯设计高速检测系统的目的是满足金属制造行业在生产率方面提出的要求。我们的检测系统不仅符合很高的国际质量标准，而且不会影响生产效率。 浮动头的设计 在检测过程中，被检棒材需通过一个装有浮动检测头的水浸箱 ...

旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量，与常规检测方式相比，节省了时间 • ...

这款棒材检测系统（BIS）利用涡流阵列（ECA）技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴，无论棒材的平直度有多大变化，防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围：16 mm ～ 254 mm • 方坯的尺寸范围：20 mm ～ 254 ...

... 奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。 直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032 ...

传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而奥林巴斯的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。 交钥匙管端检测系统 管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下： • ...

... AUT）的自动环焊缝检测系统。这个系统专门为在陆上和海上恶劣环境中进行的现场焊缝到焊缝检测而设计。 铺设在世界各地的管道输送着大量的天然气、石油、水和各类化学物，因此可以说在全球经济领域中，管道发挥着关键性的作用。管道的环焊工程通常使用自动焊接系统在现场完成。对于管道施工来说，由于焊缝是缺陷的多发区域，因而成为“薄弱环节”。需对管道焊缝进行无损检测、涂漆后，再将其埋设到地下或铺设于海底。由于对施工周期要求严格，因此需要非常迅速地检测和分析焊缝中的缺陷。 自动超声检测（AUT） pw ...

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点： • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷 • 主要石油公司都 熟悉这个检测系统 • ...