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... 产品概述
BIS-PA采用相控阵（phased array）技术，对圆棒和方棒的整个体积进行
检测。系统基于独特的“浮动头”设计，保持探头最佳位置，实现稳定耦合和可重复的扫描。可用于在线或离线
检测，在生产速度下进行体积
检测以发现裂纹、夹杂物及其他内部缺陷。
适用场景与优势
- 轧制、挤压及热处理生产线的在线质量控制
- 检测纵向、横向及体积缺陷
- 可适配多种棒材直径和截面（适配范围请咨询厂家）
- 实时成像与数据记录
Evident - Inspection Technologies
... 将相控阵超声和涡流阵列技术相结合，可在生产过程中对大直径旋转圆棒（坯料）进行体积和表面同时
检测。适用于在线或离线
检测，系统在工件旋转时
检测内部和表面缺陷，减少搬运并保持连续产能。
关键技术
- 用于体积缺陷检测的相控阵超声检测
- 用于表面及表面近区缺陷识别的涡流阵列
应用
- 在轧钢厂和钢铁生产中对大直径圆棒和坯料进行检测
- 用于坯料加工、搬运和锻造供应链中的在线质量控制
Evident - Inspection Technologies
... 是一款采用涡流阵列（ECA）技术的棒材
检测系统，可
检测圆棒和方棒的整表面。执行器会自动调整探头位置以匹配产品几何形状，确保全表面覆盖并可靠
检测表面及近表面缺陷。该系统可在线集成或作为离线
检测工位使用。
主要特点
- 涡流阵列（ECA）技术，用于表面及近表面缺陷检测
- 执行器自动调整探头位置以适应产品形状
- 专为检测圆棒和方棒设计
- 结构设计以实现全表面覆盖
- 适用于在线集成或离线检测方案
Evident - Inspection Technologies
... 安检机专门作为行李处理系统的一部分进行集成。 安检机用于检查托运行李，并在装载前 检测出违禁或危险物品。 MATREX 并非这些机器的制造商，而只是将其作为全套行李处理系统 (BHS) 的一部分进行集成。我们对周围环境进行设计，以确保平稳、符合人体工程学的集成完全符合机场安全标准。 我们的解决方案根据您所选设备（EDS、X 射线、CT 等）的技术规格量身定制，确保与输送系统和整个行李流程的最佳兼容性。 ...
Matrex
... MATREX 为机场安检站提供从安检通道到随身携带物品检查区的全套旅客处理线。 我们的系统包括与 X 射线扫描仪、步行通过式金属探测器和先进 检测设备集成在一起的辊道输送机（根据您的需要可采用自由式或电动式）。 每条生产线的设计都旨在优化客流、提高操作员的舒适度、最大限度地减少等待时间，同时满足最新的安检标准。 我们的解决方案可集成到您现有的基础设施或新的航站楼项目中，并提供辅助手动搜索、全电动化和自动托盘返回系统 (ATRS) 等可选功能。 MATREX 从头到尾支持您的项目：设计、制造、集成和维护 ...
Matrex
... 人工安检站专为登机前检查乘客及其个人物品而设计。该安检站配有手动辊道，乘客可将托盘独立放置，接受检查。 它可根据您的需要进行配置，并可选择集成各种安检设备（X 光机、金属探测器、检查台等）。这些设备仅作为我们完整旅客处理系统的一部分进行集成。 ...
Matrex
... 飞机轮毂 检测系统（飞机轮毂和类似部件），直径可达1000毫米，最大重量为250公斤。相关的EloWheel软件将电涡流信号可视化，从而可以可靠地评估测试结果。系统状态被永久监控并直观地显示给操作者。 EloWheel Rohmann的主要特点： 对于较小的车轮，测试速度快，最高可达120转/分钟 通过高质量的轴电机控制实现精确的线性引导 通过一个双测试探针可以进行表面和内部的双重测试 目前的硬件组件和软件版本（Windows 10）。 C-扫描图像 可进行远程维护访问并连接到公司网络 ...
... 在线代码读取和 检测系统 MODI 提供光学读码和 检测系统，以确保生产过程的可追溯性。 简单集成 利用已获专利的摄像头技术，只需一台摄像头就能将视场分散到不同位置。MODI 可根据每个客户的不同需求，提供包括电路板传送技术在内的全套工艺系统，或带有 SMEMA 接口的分离式照相机系统，以方便集成到现有的电路板处理设备上。 扫描站 Adodat 4000 MODI 的全套 检测单元以其最先进的摄像技术、成熟的电路板处理技术和现代化的设计给人留下深刻印象。Nutek ...
... 用于对组装产品的内部进行无损 检测。 INSPEX IN是基于一个X射线源、一个 检测器、一个自动系统的组合，以正确确定受控产品的角度，图像处理软件，以及适应所需控制点的算法。辐射保护是由铅体部分保证的。 INSPEX IN非常适用于检查组装产品，这些产品不能无损打开。 它特别适用于航空航天、汽车、钟表、电子、医疗设备或家庭自动化系统的多材料系统或子系统。 非破坏性和多用途的检查 - 不正确的装配（螺丝、连接器等的缺失或位置错误）、材料故障（裂缝等）、尺寸、异物 ...
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