3D三维测量机

高精度、操作简单、便携性佳 系列是专为车间设计的便携式光学 CMM。凭借其计量级精度和动态参考性能，无论测量设置、环境不稳定性和用户技能水平如何，HandyPROBE 都能提供高精度的测量结果。 不需要复杂的测量设置，包括零部件、光学跟踪器和无线探头在内的整个测量系统可以随时在测量过程中自由移动。 是直接在生产车间测量各种尺寸零部件和几何实体的理想计量解决方案。 实现计量级精度 这款便携式光学 CMM，可在车间现场内获取高精度、可靠和可重复的 ...

... 专为集成到工厂车间的近线检测而设计。其前沿技术帮助制造企业能够更快地发现质量问题。 是一个将 MetraSCAN 3D-R 的强大功能集成于内的高生产力工业测量室，专为集成到工厂车间的近线检测而设计。与传统的坐标测量机相比，CUBE-R 的速度更快，可提高生产力和效率。 每天可以测量数百个零部件，它是大规模生产中近线检测的理想选择，可直接在车间对零部件进行质量控制。MetraSCAN 3D-R ...

... 质量控制检测团队来说，系列产品十分适合。想象一下3D扫描测量精度高于 0.015 mm/m的情形！ 借助娴熟的用户指导技术和易于使用的软件，MaxSHOT 3D 光学坐标三维测量系统适合所有用户（包括非计量专业人士）。MaxSHOT 3D 光学坐标三维测量系统会为您确保测量准确性，并提高工作效率。 如果您需要持续地对大型项目进行测量，则 MaxSHOT 3D ...

追踪探测一体的光学三维计量 是专为生产环境设计的用于零件实时定位的跟踪系统。 配备 GOM 触摸探头的系统允许将光学测量技术与触觉测量技术相结合。 通过动态参考，光学传感器持续跟踪测量对象。 立体相机 立体相机系统提供参考点标记的精确 3D 坐标。 预设和经过认证的镜头集成在工业外壳中，因此稳定性高，对传感器校准的要求更少。 用户可以轻松更改测量体积，从而测量从小到大的物体。 实时功能 实时功能允许在线测量和在线定位。 使用 GOM 触摸探针和 ...

适用于生产环境的移动式独立测量解决方案 即插即用：ATOS ScanBox 4105可快速高效地检测大至500 mm的小型复杂零部件。只需在安装地点提供适用电源，即可顺利运行这一光学三维测量设备。ATOS ScanBox 4105尺寸紧凑，移动灵活，底部装有四个滑轮，可轻松在生产车间或测量室内移动使用。按下启动按钮，便可以通过Kiosk界面和GOM Inspect软件的虚拟计量室 (VMR) 模块执行所有测量和检测过程。 使用ATOS ScanBox ...

系主要应用于汽车制造、试模制造及冲压车间。这一光学三维测量系统可以在产品引入阶段为型面比较提供完整的分析测量，以及用于生产过程中的质量保证。 它可以测量汽车侧板和汽车附件等尺寸大至6米的大型部件。通过全场测量数据，完成对孔型、剪切和特征线的分析。使用ATOS ScanBox 7系，还可测量其他应用领域的重型和大型部件。 测量原理和功能 8轴运动系统 GOM研发的新型8轴运动系统适用于超大型零件测量。导轨轴与垂直升降的多关节机器臂以及集成式电缆管道相结合，通过8自由度实现ATOS测量头的灵活定位。 模块式结构 系和8系均采用统一组成部件及模块式结构，设备可根据不同需求，在ATOS ...

专为大型部件设计的ATOS ScanBox 8系是一套针对车身外部和内部进行快速数字化处理的整车测量系统。作为一套可执行车身测量和匹配分析、整车检测、实现车身制造质量控制的完整解决方案，这一模块化的测量单元受到了主机厂的广泛认可。 ATOS ScanBox 8系具有广泛的应用， 结合功能强大的GOM Inspect软件，可以对多个零件的测量结果进行虚拟整合，对齐平和缝隙的细节信息进行线性评估。 双机器人自动扫描 两个8轴运动系统可对超大型组件进行全场测量。复式运行机制确保同步协调测量间里的两台机器人。在测量过程中，两台机器人始终处于同一坐标系下，系统会为其创建合并测量数据集。根据需求，两个机器人还可以分别对两个不同的零部件进行独立测量。 此外，ATOS ...

这一批处理系统为光学三维坐标测量系统实现零件自动化装卸而设计。它在ATOS ScanBox的基础上向外扩展安装了一个搬运系统，以及一个可编程逻辑控制器（PLC）。ATOS ScanBox BPS系统是适用于批量全场数字化处理高度在500mm以下的零件的理想解决方案。 优势 加工时间缩短 由于用户不需要每次单独放置零件，因此质量保证所需的时间大大缩短。ATOS ScanBox BPS系统可自动测量长达11小时，人为操作减少。从而达到降低企业用人成本，提高机器生产效率的目的。 过程更可靠 由于所有零件都带有RFID芯片标记，因此系统会自动识别和选择每个零件对应的测量程序并自动执行相关检测。这消除了人为因素对测量过程造成的影响，显著提升了工艺流程安全性。 集合到生产过程中的三维测量技术 坚固的工业设计，快速的测量速度以及出色的温度波动补偿性是ATOS ...

可靠的表面质量检查和通过 - 失败分析 TopMap Pro.Surf 可快速、可靠、精确地确定形状偏差。TopMap Pro.Surf 是一种高端解决方案，具有较高的重复性，非常适合测量计量室或靠近生产区域，甚至是生产线中的精密制造表面。TopMap Pro.Surf 使用诸如平面度、台阶高度和平行度等参数为所有表面特性要求提供定制解决方案。总之，空间分辨率、远心镜头和速度会令您印象深刻。 亮点 快速和精确地表征 3D 表面。 非接触式测量原理和可追溯的测量结果 可用于几乎所有表面的智能表面扫描技术和滤光轮 230 ...

新的 TopMap Pro.Surf+ 通过一个步骤即能确定形状偏差和粗糙度，快速、可靠、精确、方便。TopMap Pro.Surf是一种高端解决方案，正在升级以创建一体化设备，这主要归功于集成粗糙度传感器和新的数据采集概念。Pro.Surf+ 非常适合于快速、轻松地测量计量室或靠近生产区域，甚至是生产线中的精密制造表面，这多亏了其所具有的较高的重复性。 亮点 快速和精确地表征 3D 表面，以及粗糙度测量 一体化系统不会忽略任何细节 非接触式测量原理和可追溯的测量结果 可用于几乎所有表面的智能表面扫描技术和滤光轮 230 ...

Polytec 的 TopMap Metro.Lab 是一种高精度白光干涉仪（相干扫描干涉仪），具有大的垂直范围和纳米分辨率。这意味着 Metro.Lab 外形测量系统非常适合非接触式测量大面积表面和结构，甚至是柔软和精密材料的平面度、台阶高度和平行度。 作为一个完整的测量站，TopMap Metro.Lab 是您想要测量几乎所有表面上的大面积外形的最佳解决方案。即使在困难条件下，70mm 的大垂直测量范围也允许您使用亚纳米分辨率进行测量。 由于 TopMap ...

X轴: 200 mm
Y轴: 200 mm
Z轴: 100 mm

InfiniteFocus 是一款高精度、高测量速度且高度自动化的光学3D测量仪。我们实现了在一台测量设备中完美结合验证零部件尺寸精度和表面粗糙度测量功能。基于Focus Variation自动变焦技术，该设备可以完成几乎所有关于表面测量的任务。由于配备黑科技Vertical Focus Probing垂直聚焦探测软件，此技术是Focus Variation自动变焦技术的拓展，我们实现了在水平层面实现垂直探测。Focus Variation自动变焦技术的高稳定性融合防震硬件，保证设备可以在大型，超重零件表面实现粗糙度和形貌测量。该设备在所有轴上配备高精度编码器从而保证平台精确移动。InfiniteFocus同时配备自动化管理，从而可以实现在生产线上的全自动测量。 高测量密度 高达5亿个测量点确保超精密测量,同时也可以保证即使在长工作距离下，也能保持公差在微米甚至亚微米范围内。Focus-Variation光学技术的高测量点密度使操作员能够在大范围测量过程中获得始终如一的高横向和纵向分辨率。 测量倾斜斜面 来自不同方向的光源通过处理可以提高测量效果，从而获得最佳倾斜斜面的数据，也不会受到物镜数值孔径的影响。根据不同的表面特性甚至可以测量达到87度的斜面。 Real3D真实三维测量软件实现全貌测量 通过使用Real3D真实三维测量软件，可以从各个方向测量样品表面。通过将各个单独测量全自动拟合分析可以获得一个三维全貌数据。使用高精度的三维旋转台和倾斜轴可以实现对样品的全自动，可重复，可追溯的测量。

X轴: 50 mm
Y轴: 50 mm
Z轴: 155 mm

InfiniteFocusSL 是一款经济型的 3D 光学 测量系统，可以简单、快速、可追溯地对微观表面结构的形貌和粗糙度进行三维测量。仅用一台设备，即可完成零部件的轮廓和粗糙度测量。 此外，还可以提供高精度和大景深的彩色影像。同时， 3 3 m m 的超长工作距离及50X50mm 测量面积，使此设备得到更加广泛的应用。一次测量可以在几秒钟内完成。于此同时，通过使用共轴激光可以实现更加快速和简便的聚焦。InfiniteFocusSL 拥有全自动化界面，从而可以实现在生产线上的全自动测量。 高测量密度 高达5亿个测量点确保超精密测量,同时也可以保证即使在长工作距离下，也能保持公差在微米甚至亚微米范围内。Focus-Variation光学技术的高测量点密度使操作员能够在大范围测量过程中获得始终如一的高横向和纵向分辨率。 测量倾斜斜面 ...

IF-SensorR25 是可以安装在生产线上进行稳定三维测量的设备，该设备可以提供全自动形貌和粗糙度测量。该传感器可以整合在生产线上，在微米和亚微米范围内测量零部件表面特性，提供高精度，可重复，可追溯的测量结果。因此通过使用 IF-SensorR25 系统用户可以实现保持生产线和实验室测量流程的统一性。同时，采用标准界面(比如 QDAS)可以将系统简单，迅速地集成到生产中，从而实现比较测量。如果将IF-SensorR25 与一个6轴机械手组合可以获得一个全新的系统“工业机器人“，从而可以对大型零件微观表面进行灵活的质量检测和测量。 高测量密度 高达5亿个测量点确保超精密测量,同时也可以保证即使在长工作距离下，也能保持公差在微米甚至亚微米范围内。Focus-Variation光学技术的高测量点密度使操作员能够在大范围测量过程中获得始终如一的高横向和纵向分辨率。 测量倾斜斜面 来自不同方向的光源通过处理可以提高测量效果，从而获得最佳倾斜斜面的数据，也不会受到物镜数值孔径的影响。根据不同的表面特性甚至可以测量达到87度的斜面。 各种不同表面反射特性 运用SmartFlash软件可以实现对各种具有不同表面折射特性的材料实现高分辨率测量。组合光源可以为整个测量范围提供最佳测量光源。我们的用户使用该设备可以为粗糙的，光滑的和高反射表面提供完整的三维测量。

Alicona Cobot 系列基于协作式6轴机器人和强大的光学 3D 测量传感器 IF-Sensor25 的组合，提供高分辨率、可追踪和可重复的测量。协作系统针对单个测量任务和应用而定制。编程、测量以及处理预定义的测量程序不需要事先了解计量学。COBOT 以手动和自动模式运行，可以优化集成到现有生产线中。用户通过测量距离、角度、形状偏差和位置公差来验证部件的表面状态和尺寸精度。新的机器人系统被用到如下领域：The DiscCobot 系统用于涡轮盘的测量，ToolCobot ...

Alicona Cobot 系列基于协作式6轴机器人和强大的光学 3D 测量传感器 IF-Sensor25 的组合，提供高分辨率、可追踪和可重复的测量。协作系统针对单个测量任务和应用而定制。编程、测量以及处理预定义的测量程序不需要事先了解计量学。COBOT 以手动和自动模式运行，可以优化集成到现有生产线中。用户通过测量距离、角度、形状偏差和位置公差来验证部件的表面状态和尺寸精度。新的机器人系统被用到如下领域：The DiscCobot 系统用于涡轮盘的测量，ToolCobot 系统用于机床刀具

Alicona Cobot 系列基于协作式6轴机器人和强大的光学 3D 测量传感器 IF-Sensor25 的组合，提供高分辨率、可追踪和可重复的测量。协作系统针对单个测量任务和应用而定制。编程、测量以及处理预定义的测量程序不需要事先了解计量学。COBOT 以手动和自动模式运行，可以优化集成到现有生产线中。用户通过测量距离、角度、形状偏差和位置公差来验证部件的表面状态和尺寸精度。新的机器人系统被用到如下领域：The DiscCobot 系统用于涡轮盘的测量，ToolCobot ...

X轴: 310 mm
Y轴: 310 mm
Z轴: 310 mm

μCMM 微米级三坐标测量仪是在同级别测量设备中，精度最 高的纯光学，微米级坐标测量设备。在使用该设备过程中，用户可以结合传统接触式坐标测量技术和光学表面测量技术二者的优势，通过启动一个传感器就能获得零部件尺寸，位置，形状和粗糙度数据。μCMM微米级三坐标测量仪可以提供几个不同三维测量数据之间相对的高精度几何数值，可以对大型零件的微小表面细节进行测量，同时也可以精准确定这些不同的测量部分之间的位置关系。在可测材料方面，该设备可以探测几乎所有常见的工业材料和复合材料表面光谱，如塑料，多晶金刚石 ...

X轴: 25 mm
Y轴: 25 mm
Z轴: 155 mm

EdgeMaster 是专门用于全自动测量刀具刃口的光学 3D 测量仪。该设备不受刀具的种类，大小，材料或者表面处理影响，可以测量各种刀具的刃口，比如刀片，钻头，铣刀和其他轴类刀具。用户不仅可以测量半径大于 2μm 刃口，还可以测量刃 口的前角、楔角和后角。同时该设备可以精确测量各种不同形状，包括瀑布型和喇叭型的刃口。即使在外部震动，温度不稳定和光线干扰的生产环境中，该设备也能提供可追溯，可重复，高分辨率的测量结果。除了崩刃测量，也可以实现高分辨率，可追溯的前角面粗糙度测量。 高测量密度 高达5亿个测量点确保超精密测量,同时也可以保证即使在长工作距离下，也能保持公差在微米甚至亚微米范围内。Focus-Variation光学技术的高测量点密度使操作员能够在大范围测量过程中获得始终如一的高横向和纵向分辨率。 测量倾斜斜面 来自不同方向的光源通过处理可以提高测量效果，从而获得最佳倾斜斜面的数据，也不会受到物镜数值孔径的影响。根据不同的表面特性甚至可以测量达到87度的斜面。 各种不同表面反射特性 运用SmartFlash软件可以实现对各种具有不同表面折射特性的材料实现高分辨率测量。组合光源可以为整个测量范围提供最佳测量光源。我们的用户使用该设备可以为粗糙的，光滑的和高反射表面提供完整的三维测量。

X轴: 50 mm
Y轴: 50 mm
Z轴: 155 mm

EdgeMasterX 源于 Alicona 产品线，用于实现高分辨率，光学，全自动刀具测量。该设备是一台全自动切削刃口测量系统，可以用于所有钻头，铣刀等轴类刀具生产质量控制分析。EdgeMasterX 可以进行全自动多刃口测量。我们的用户通过安装一个全自动旋转单元，就可以单次实现多个刀具刃口甚至包括倒角刃口的测量。通过信号灯系统，可以鉴别成品测量结果与CAD设计图或者参考几何参数的偏差。通过单击键，就可以开动多个测量，而无需用户后期持续操作. 高测量密度 高达5亿个测量点确保超精密测量,同时也可以保证即使在长工作距离下，也能保持公差在微米甚至亚微米范围内。Focus-Variation光学技术的高测量点密度使操作员能够在大范围测量过程中获得始终如一的高横向和纵向分辨率。 测量倾斜斜面 来自不同方向的光源通过处理可以提高测量效果，从而获得最佳倾斜斜面的数据，也不会受到物镜数值孔径的影响。根据不同的表面特性甚至可以测量达到87度的斜面。 Real3D真实三维测量软件实现全貌测量 通过使用Real3D真实三维测量软件，可以从各个方向测量样品表面。通过将各个单独测量全自动拟合分析可以获得一个三维全貌数据。使用高精度的三维旋转台和倾斜轴可以实现对样品的全自动，可重复，可追溯的测量。

X轴: 50 mm
Y轴: 50 mm
Z轴: 25 mm

IF-PortableRL 是一款三维光学测量设备，主要应用于质量控制中微观表面结构的测量。该设备可以实现的测量范围可达到50x50x26毫米，可测量拥有弯曲和平整表面的零件。通过特别配备的手提电池，还可以实现灵活的移动定位，可测量任何需要测量的部分。基于其大范围的垂直扫描能力，可以测量各种不同几何种类和形貌。除此以外，该设备还可以实现平面检测，球类测量，涡轮叶片或旋转叶片的质量控制，以及钢铁零部件的三维测量。 高测量密度 高达5亿个测量点确保超精密测量,同时也可以保证即使在长工作距离下，也能保持公差在微米甚至亚微米范围内。Focus-Variation光学技术的高测量点密度使操作员能够在大范围测量过程中获得始终如一的高横向和纵向分辨率。 测量倾斜斜面 来自不同方向的光源通过处理可以提高测量效果，从而获得最佳倾斜斜面的数据，也不会受到物镜数值孔径的影响。根据不同的表面特性甚至可以测量达到87度的斜面。 各种不同表面反射特性 运用SmartFlash软件可以实现对各种具有不同表面折射特性的材料实现高分辨率测量。组合光源可以为整个测量范围提供最佳测量光源。我们的用户使用该设备可以为粗糙的，光滑的和高反射表面提供完整的三维测量。