Olympus/奥林巴斯自动检测机

... 毫米到6毫米 优化的机械平台 火车轮自动检测系统（WIS）是一个功能齐备的交钥匙检测站，可被直接安装在生产线上。 火车轮通过导轨以水平方向被送入到系统中，然后在低速滚动的同时，由相控阵超声探头进行全面检测，检测完成后，火车轮被从系统弹出到导轨上。 系统的主要组成部分： 可以调节的探头托架，位于水浸箱之外 电动夹送辊，带有调节火车轮高度的液压装置，位于水浸箱之外 火车轮的移位装置，位于进口和出口 用于检测轮毂的水楔，带有高度调节装置（可选配） 自动探头去泡装置 固定式水浸箱 ...

... 对棒材的整个横截面进行检测。 用于特定直径/大小范围及棒材形状的一组探头被安装在同一个探头卡座上，不仅可以确保对棒材进行全体积检测，而且还可以在很大程度上减少信号的串扰现象，并降低因检测不同产品而需要的更换配置的时间。卡座上配备有高压水射流装置，用于清除探头表面上的微粒和气泡。 进行快速检测，获得高重复性的结果 奥林巴斯设计高速检测系统的目的是满足金属制造行业在生产率方面提出的要求。我们的检测系统不仅符合很高的国际质量标准，而且不会影响生产效率。 浮动头的设计 在检测过程中，被检棒材需通过一个装有浮动检测头的水浸箱 ...

旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • ...

... 高达2米/秒） • 用途广泛的系统，可为不同的检测应用，快速进行重新配置： • 全自动完成尺寸的改变 • 快速完成机械方面的转换 • 快速访问预先定义的检测设置 • 软件向导工具，用于创建新检测设置 质量 • 检测棒材的表面： • 涡流阵列（ECA）技术 • ...

... 奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。 直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032 ...

传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而奥林巴斯的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。 交钥匙管端检测系统 管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下： • ...

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点： • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷 • ...

ERW解决方案：在线ERW高温检测系统 全自动ERW管材过程控制 在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 ...

... 毫米至660.4毫米的ERW管材的焊缝内外表面及热影响区（HAZ）进行检测。使用专用的焊缝检测系统可以在焊缝中探测到以下典型的缺陷： • 纵向裂纹 • 穿透孔（TDH） • 热影响区的分层缺陷（焊缝两侧距焊缝中线最远25毫米的区域） 离线ERW管材自动交钥匙检测解决方案的主要特性 • 相控阵探头以稳定的波幅进行扫查，可以完全覆盖焊缝和热影响区 • ...