Olympus/奥林巴斯超声波检测机

... 手持式35RDC是一种简单的Go/No-Go超声波仪器，设计用于检测实心层压的飞机复合材料结构上由冲击损伤引起的次表面缺陷。35RDC有一个背光LCD，如果没有发现次表面损伤，则显示GOOD字样，如果检测到次表面损伤，则显示BAD字样。它使用一个超声波换能器，可以放置或扫描怀疑有冲击损伤的复合材料区域。该仪器仅重0.24公斤（8.5盎司），具有简化的键盘，这种坚固的超声波仪器很容易操作，只需最少的培训。 特点 适用于实心层压结构的航空航天复合材料 简单的一键式校准 厚度范围0.63毫米至22.8 ...

... 对棒材的整个横截面进行检测。 用于特定直径/大小范围及棒材形状的一组探头被安装在同一个探头卡座上，不仅可以确保对棒材进行全体积检测，而且还可以在很大程度上减少信号的串扰现象，并降低因检测不同产品而需要的更换配置的时间。卡座上配备有高压水射流装置，用于清除探头表面上的微粒和气泡。 进行快速检测，获得高重复性的结果 奥林巴斯设计高速检测系统的目的是满足金属制造行业在生产率方面提出的要求。我们的检测系统不仅符合很高的国际质量标准，而且不会影响生产效率。 浮动头的设计 在检测过程中，被检棒材需通过一个装有浮动检测头的水浸箱 ...

旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量，与常规检测方式相比，节省了时间 • ...

... 奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。 直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032 ...

传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而奥林巴斯的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。 交钥匙管端检测系统 管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下： • ...

... （AUT） pw 近年来，自动超声检测（AUT）技术已经开始取代传统的射线成像技术，成为世界上常用的管道焊缝检测方法。射线成像技术具有明显的局限性：平面缺陷的检测能力差、无垂直定量缺陷的性能、具有安全方面的隐患，会造成环境污染。 自动超声检测（AUT）的优势： 无辐射危害，无化学污染，无需获得许可 检测周期很短，生产效率很高 探测和定量的准确度更高，降低了报废率 使用工程临界评估（ECA）验收标准对缺陷指示的垂直高度和深度进行测量，降低了报废率 通过智能输出显示，进行实时分析 ...

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点： • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷 • 主要石油公司都 熟悉这个检测系统 • ...

ERW解决方案：在线ERW高温检测系统 全自动ERW管材过程控制 在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 ...

... 新颖独特的水楔可以随着管材的移动而以多角度自由转动，从而可以提供优质的耦合效果 自动焊缝跟踪 我们使用一种基于渡越时间分析的独特算法，对火焰清理区域进行自动检测，并将检测到的情况反馈给可编程逻辑控制器（PLC），然后PLC就会为每个水楔自动调节检测的位置。 快速进行检测，获得优质结果 奥林巴斯设计高速检测系统的目的是满足金属制造行业在生产效率方面提出的要求。我们的检测系统可在不影响生产质量的前提下，确保符合很高的国际质量标准。

奥林巴斯CIX100检测系统是为要求生产组件保持较高清洁度标准的制造商而研发的整体解决方案。依照企业和国际标准对技术清洁度检测数据进行快速采集、处理和存档。该系统方便直观的软件可引导用户完成每一步流程，即使经验不足的操作员也能够快速方便地采集清洁度数据。 奥林巴斯CIX100检测系统：让您的技术清洁更简便 组件、零部件与流体的清洁对于生产工艺十分重要。满足对于常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求对于包括开发、制造、批量生产和成品质量控制在内的所有流程均非常重要。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响 ...