超声波检测机 PipeWIZARD

用于管道飞行

是一款采用相控阵和常规超声技术（AUT）的自动环焊缝检测系统。这个系统专门为在陆上和海上恶劣环境中进行的现场焊缝到焊缝检测而设计。 铺设在世界各地的管道输送着大量的天然气、石油、水和各类化学物，因此可以说在全球经济领域中，管道发挥着关键性的作用。管道的环焊工程通常使用自动焊接系统在现场完成。对于管道施工来说，由于焊缝是缺陷的多发区域，因而成为“薄弱环节”。需对管道焊缝进行无损检测、涂漆后，再将其埋设到地下或铺设于海底。由于对施工周期要求严格，因此需要非常迅速地检测和分析焊缝中的缺陷。 自动超声检测（AUT） pw 近年来，自动超声检测（AUT）技术已经开始取代传统的射线成像技术，成为世界上常用的管道焊缝检测方法。射线成像技术具有明显的局限性：平面缺陷的检测能力差、无垂直定量缺陷的性能、具有安全方面的隐患，会造成环境污染。 自动超声检测（AUT）的优势： 无辐射危害，无化学污染，无需获得许可 检测周期很短，生产效率很高 探测和定量的准确度更高，降低了报废率 使用工程临界评估（ECA）验收标准对缺陷指示的垂直高度和深度进行测量，降低了报废率 通过智能输出显示，进行实时分析 提供与电子支持相关的数据和检测报告 更好地控制焊接过程，同样也降低了报废率 相控阵技术 早期的自动超声检测系统使用带有多个常规超声探头的多探头系统进行检测。10年以前，相控阵系统问世。相控阵系统通过电子方式生成和接收超声声束。阵列中的每个晶片都可以单独发射脉冲，并经过时间延迟处理，创建各种声束角度和焦距。 相控阵系统优于常规多探头系统的主要特性： 一般来说，两个相控阵探头可以替代24个以上的常规探头 相控阵设置通过加载文件完成，而无需分别调整每个探头的位置 优化相控阵声束的方式是在软件中设置适当的参数（角度、焦点、UT声程、声束宽度），以提高定量的准确性 与同等常规多探头系统相比，相控阵系统少了约80%的移动部件，提高了扫查过程的稳定性及检测结果的可靠性 相控阵扫查器比常规多探头扫查器体积小得多，重量轻得多。因此相控阵扫查器更容易操控，而且对焊缝两侧涂层的磨损也会降低 相控阵系统可以检测几乎各种类型的焊缝结构，而常规多探头系统则会受到管道的壁厚和直径的限制 相控阵电子扫查有助于完成自行定制的焊缝检测，其中包括：多角度TOFD、高级成像和细节检测