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转速: 1 rpm - 17,500 rpm
X轴: 200, 400 mm
Y轴: 500 mm
... 生产力 | 在加工时间内平行装载/卸载货物 | 通过多主轴能力实现最大生产力 | 线性驱动技术带来的最高动态性能 | 最大的集成刀库（232把刀）。 质量 | 专利的整体式设计使机床具有很高的刚性 易用性 | 多点触摸式控制面板 | 刀具控制系统 灵活性 | 灵活的自动化解决方案 | 可定制的机器配置 人性化 | 工作空间的可及性 | 加工过程清晰可见 能源效率 | 最高的能源效率（与单主轴相比，每个零件的能耗减少50%）。 服务 | 通过寿命数据进行全面的综合数据管理 ...
SCHWAEBISCHE WERKZEUGMASCHINEN GMBH
转速: 1 rpm - 36,000 rpm
X轴: 200 mm
Y轴: 350 mm
... | 与加工时间同步进行的装料/卸料 | 通过多主轴能力实现最高生产力 | 以最小的空间实现最高的生产力 质量 | 专利的整体式设计使机床具有很高的刚性 使用方便 | 多点触摸式控制面板 | 刀具控制系统 灵活性 | 灵活的自动化解决方案 | 可定制的机器配置 | 集成装载模块 人性化 | 工作区的可及性 | 加工过程清晰可见 能源效率 | 最高的能源效率（与单主轴相比，每个零件的能耗减少50%）。 服务 | 通过寿命数据进行全面的综合数据管理 工作项目 | ...
SCHWAEBISCHE WERKZEUGMASCHINEN GMBH
转速: 1 rpm - 36,000 rpm
X轴: 200 mm
Y轴: 350 mm
... 生产力 | 在加工时间内平行装载/卸载货物 | 通过多主轴能力实现最大生产力 | 线性驱动技术带来的最高动态性能 | 主轴转速为40,000转/分 质量 | 专利的整体设计使机器具有很高的刚性 易用性 | 多点触摸式控制面板 | 刀具控制系统 灵活性 | 灵活的自动化解决方案 | 可定制的机器配置 人性化 | 工作空间的可及性 | 加工过程清晰可见 能源效率 | 最高的能源效率（与单主轴相比，每个零件的能耗减少50%）。 服务 | 通过寿命数据进行全面的综合数据管理 ...
SCHWAEBISCHE WERKZEUGMASCHINEN GMBH
X轴: 630 mm - 2,400 mm
Y轴: 630 mm - 1,600 mm
Z轴: 630 mm - 1,600 mm
理想的4轴加工中心必须能够根据您的要求进行机床配置，即使在高负荷工作条件下也能可靠地生产，并具有合理的性价比。我们提供的解决方案：HELLER H系列四轴加工中心。多年来已经可靠地用于大批量生产的机床组件，以及机床的高动态性都确保了即使在极限状态下-每周七天和每天三班制的生产，也能实现稳定加工。 系列 4 轴加工中心概览 卧式 4 轴加工中心，配备标准托盘交换系统 为高过程稳定性，及在极限情况下的高负荷能力而设计 高性能和短的非生产时间，以实现最大生产效率 通过过硬可靠的技术实现高的利用率和长时间的使用寿命 24/7行批量生产独立运行或集成到柔性活的生产系统中 快速换刀系统和较高的轴动力缩短了屑到屑换刀时间可通过工件或托盘自动化设备轻松实现自动化 卧式主轴可实现完美的排屑 高标准化及个性化配置 普遍适用于各种零件和材料 中小型批量生产的理想解决方案 尺寸范围广，几乎适合任何工件 各种功能强大的加工单元，具有特定的刀柄尺寸 机器概念 稳定的结构和拓扑优化的结构部件是我们 ...
X轴: 710, 900 mm
Y轴: 750, 950 mm
Z轴: 710, 930 mm
系列的 5 轴加工中心为现代化生产流程的高要求提供了最佳装备。借助 5 面加工和 5 轴联动加工，您只需一台机床即可解决许多任务。生产力高，灵活性强，易于使用和维护，可选择托盘交换或单工作台直接上下料 系列第二代通过众多优化令人信服，包括性能更高的新工作单元和 HELLER 零主轴系统的优势，可降低生命周期成本。此外，可选择Z轴双丝杠，实现更大的通用性。结合成熟的 HELLER 基因、精确性和可靠性，我们保证对您的工件进行更高效、更精确和更灵活的加工。 设备要点 HF ...
X轴: 1,250, 1,600, 2,400 mm
Y轴: 1,200, 1,400, 1,600 mm
Z轴: 1,600, 1,400 mm
扎实的机械制造、深厚的加工经验、广泛的铣削专业知识组成了我们 F 系列 5 轴加工中心的基本要素，其优势显而易见：即使连续运行，也能以最大输出和最佳质量进行 5 轴加工。如果您想用一台机床解决尽可能多的任务，确保当前和未来均能安全可靠地进行生产，那么 HELLER F 系列 5 轴加工中心就是正确之选。 系列 5 轴加工中心概览 具有第 5 刀具轴的通用 5轴加工中心 可灵活进行高性能 5 面加工和 5 轴联动加工 主轴工作单元带回转头或叉形头运动机构 机床设计坚固，并采用了高性能、高扭矩的主轴技术 通过减少夹紧位置并在一次装夹情况下进行加工使单件成本得到优化 通用于广泛的部件和材料品类 配备托盘交换装置 ...
X轴: 6,500 mm
Y轴: 3,000 mm
Z轴: 500 mm
STAXX COMPACT 是一款坚固耐用的独立式 16 通道fiber placement 机床，专为大批量工业生产而设计。该系统非常适合大批量生产小型复合材料零件。它在实现高工件质量的同时，最大限度地减少了材料浪费。 它配备了 Broetje-Automation 的 HMI（人机界面）SCORE 、自动工件装卸系统和智能质量控制，从而减少了工作量，降低了劳动力成本，缩短了生产周期。 该设备可集成到连接多个工位的流水线概念中，以进一步自动化和加快生产过程。 技术数据 材料柔韧性：16 ...
STAXX 3D 为大批量生产提供了 多种 选择。 旋转 工作台 为 生产 小型 单个 复合材料 零件（ 如 肋板、平板 、 结构件 和 定制 坯料）提供了 更 多 可能性。该 系统不仅 具有 高度的 灵活性，还能 以节省时间的方式实现 高质量 的 零件。 它 专为具有成本效益的可持续 生产 而 设计， 是 汽车 和 航空航天 工业的 理想之选 。 技术数据 16 拖 AFP 头 ¼" 或½" 铺层面积最大对角线 2500 毫米 倾斜旋转台 进给速度 ...
X轴: 600 mm
Y轴: 240 mm
Z轴: 395 mm
... 发挥您的竞争优势！五轴加工中心 HSTM 具有水平部件定位功能，特别适用于涡轮机和压缩机叶片、叶盘/叶轮和/或径向压缩机风扇的加工。滑道以 45° 角向前方倾斜，以确保最佳的质量分布、极佳的装载可能性和工作区域的极佳视野。 精度和经济性 在可达到的精度和表面质量方面，HSTM 甚至超过了现代叶片加工的最高要求。其坚固性和刚性以及 HSC 支架的集成确保了持续的最高生产率。 极强的适应性 机床结构紧凑，可在客户工厂快速灵活地安装，对地面基础没有任何特殊要求。机床由一个整体底座组成，底座上的所有单元都以理想的方式布置，适合加工水平夹紧的部件。 人体工程学和生产率 轴在加工区的倾斜位置保证了良好的排屑效果。旋转轴和外围部件的标准接口是该机器的基本特征，其设计旨在实现最高生产率。在安排操作和服务元件时，特别注重其布局是否符合人体工程学。 HSTM ...
HAMUEL MASCHINENBAU GMBH & CO. KG
... 发挥您的竞争优势！五轴加工中心 HSTM 具有水平部件定位功能，特别适用于涡轮机和压缩机叶片、叶盘/叶轮和/或径向压缩机风扇的加工。滑道以 45° 角向前方倾斜，以确保最佳的质量分布、极佳的装载可能性和工作区域的极佳视野。 精度和经济性 在可达到的精度和表面质量方面，HSTM 甚至超过了现代叶片加工的最高要求。其坚固性和刚性以及 HSC 支架的集成确保了持续的最高生产率。 极强的适应性 机床结构紧凑，可在客户工厂快速灵活地安装，对地面基础没有任何特殊要求。机床由一个整体底座组成，底座上的所有单元都以理想的方式布置，适合加工水平夹紧的部件。 人体工程学和生产率 轴在加工区的倾斜位置保证了良好的排屑效果。旋转轴和外围部件的标准接口是该机器的基本特征，其设计旨在实现最高生产率。在安排操作和服务元件时，特别注重其布局是否符合人体工程学。 HSTM ...
HAMUEL MASCHINENBAU GMBH & CO. KG
X轴: 760 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 590 mm
... 发挥您的竞争优势！五轴加工中心 HSTM 具有水平部件定位功能，特别适用于涡轮机和压缩机叶片、叶盘/叶轮和/或径向压缩机风扇的加工。滑道以 45° 角向前方倾斜，以确保最佳的质量分布、极佳的装载可能性和工作区域的极佳视野。 精度和经济性 在可达到的精度和表面质量方面，HSTM 甚至超过了现代叶片加工的最高要求。其坚固性和刚性以及 HSC 支架的集成确保了持续的最高生产率。 极强的适应性 机床结构紧凑，可在客户工厂快速灵活地安装，对地面基础没有任何特殊要求。机床由一个整体底座组成，底座上的所有单元都以理想的方式布置，适合加工水平夹紧的部件。 人体工程学和生产率 轴在加工区的倾斜位置保证了良好的排屑效果。旋转轴和外围部件的标准接口是该机器的基本特征，其设计旨在实现最高生产率。在安排操作和服务元件时，特别注重其布局是否符合人体工程学。 HSTM ...
HAMUEL MASCHINENBAU GMBH & CO. KG
转速: 4,500 rpm - 12,000 rpm
X轴: 2,000 mm - 3,800 mm
Y轴: 1,500 mm - 3,000 mm
Speedmat HP技术对于最坚硬材料上要求的高刚性和高精度的最困难的加工应用提供完美解决方案。 多任务性能允许在一次装夹中进行铣，镗和车加工
转速: 3,500, 4,000 rpm
X轴: 2,600 mm - 5,000 mm
Y轴: 2,000 mm - 3,000 mm
Speedmat完美的技术方案适用于所有对于精密镗孔加工有着严苛要求的加工应用。 航空航天能源工程机械石油&天然气通用加工镗轴直径130 – 160 mm托盘尺寸1250×1250 mm – 2000×2500 mm工作台最大承重10 – 25 t工件最大回转直径Ø 2000 – 4600 mm
转速: 30,000 rpm
X轴: 7,800 mm
Y轴: 2,500 mm
... 大型铝结构件的生产最需要的是：具有高材料去除率的高性能加工。使用卧式加工中心HBZ AeroCell，您将在各个领域实现最佳性能。高达15升/分钟的材料去除率是为高速切削而设计的机床概念的结果：高移动速度和加速度与高主轴功率的结合。 最佳的人机工程学 人体工程学设计是卧式加工中心HBZ AeroCell的一个突出特点：用于装载和卸载的水平放置的托盘和大型观察窗保证了在设置和实际加工过程中的最佳人体工程学特性。 集成式托盘更换是标准配置 集成式托盘更换系统是HBZ ...
BAVIUS TECHNOLOGIE GMBH
转速: 30,000 rpm
X轴: 6,650 mm
Y轴: 1,100 mm
... 铝材的高切削力和紧凑的机床占地面积：HBZ CompactCell卧式加工中心是满足这些要求的完美解决方案。对于需要密集切削的工件，受益于强大而动态的5轴联动加工。卧式大功率主轴实现了铝材的最高价值，并具有卧式加工的所有其他优势。 人机工程学 良好的人机工程设计是HBZ CompactCell卧式加工中心的关键优势之一：在设置过程中，水平放置的装卸托盘确保了最佳的人机工程设计；在加工过程中，大型观察窗提供了工件的最佳视野。 紧凑 不同的托盘尺寸为其具体应用提供了相应的灵活性。所有机器尺寸的特点是机器设计紧凑，具有全封闭的工作区，占地面积小，无需特殊基础。 5轴HSC卧式加工 高度动态的铝加工 高材料去除率和生产率 显著减少加工时间和单件成本 高移动速度 高性能与小尺寸相结合 全封闭的工作区 有大量的自动化选项 ...
BAVIUS TECHNOLOGIE GMBH
转速: 14,000 rpm - 30,000 rpm
X轴: 850, 1,270 mm
Y轴: 850, 1,100 mm
... 今天，现代生产要求加工中心不仅要精确、高产，而且要灵活。HBZ耳轴式卧式加工中心覆盖了整个应用范围，最大过盈量为1,300毫米，这要归功于用于铝材HSC切割的高速度，以及用于钛和钢的重型切割的高扭矩电主轴。高移动速度与针对具体应用的最佳设计主轴相结合，确保了动态5轴加工的高精度。 稳定和精确 结构紧凑、内在刚性强的机床设计，采用双驱动系统，在数控旋转台和水平主轴的两侧进行夹紧，将水平加工的所有优势与高性能结合在一起，占地面积小。稳定的机器设计保证了高度精确的切削。 巴维乌斯机床的概念为您的生产提供了独特的优势! 灵活性 HBZ耳轴系列有三种尺寸，可以对不同材料的复杂工件进行5轴联动加工，过盈轮廓可达850mm或1300mm。 5轴HPC/HSC卧式加工 材料种类繁多：对铝材加工速度快，对难加工材料加工能力强 双驱动系统和数控旋转台两侧的夹紧装置 动态五轴联动加工 大范围的不同主轴 单件成本和表面质量的最佳值 设计紧凑，占地面积小 众多的自动化选项可供选择 ...
BAVIUS TECHNOLOGIE GMBH
X轴: 450 mm
Y轴: 670 mm
Z轴: 665 mm
是格劳博独有的G模块概念中最小的通用加工中心，可以满足各行业客户最高精度的加工需求。 得益于各轴直接的绝对路径测量系统，五轴联动通用加工中心确保了复杂零件的最大加工精度，并以创新的校准及冷却理念令人印象深刻。 您将从以下几个方面获益 高生产力 最佳可用性 良好可视性 应用广泛 易于维护 结构紧凑 最佳可操作性 全天候服务 独一无二的机床理念 卧式主轴 卧式主轴结构可实现同级别机床中Z轴的最大行程以及最佳的排屑效果。 轴布局 三个直线轴和两个旋转轴，可实现 ...
GROB-WERKE GmbH & Co. KG
转速: 30,000 rpm
X轴: 400 mm
Y轴: 200 mm
系列专为涡轮叶片高精度和高效的 5 轴加工而设计。超现代加工平台基于数十年机床刀具、CAM 系统和专用刀具开发经验，融合公司在涡轮叶片样品生产和量产方面的专业技术。 关键优势： - 全面综合型解决方案，源于单一公司 - 从来自专门开发 CAM 系统的加工系统到过程监控系统的集成均源自单一公司 - 夹具理念创新灵活，可通过一个夹具加工所有类型的叶片 - 通过适用于单个夹紧次数上进行前期加工和后期加工的加工理念，对即用叶片的单位成本进行了优化 通过个性化的应用至上技术服务，确保最高水平的流程可靠性和效率 易于维护 所有需要定期维护的组件均易于操作 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作 需要维护的机床组件易于操作和维修 为维护人员提供安全工作区域，例如平台和固定点 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障 控制和系统性能 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度 传动参数调节，取决于加工 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化，以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。 根据所需应用，机床可最佳配置为以下 ...
STARRAG AG
转速: 7,500 rpm
X轴: 1,626 mm
Y轴: 1,270 mm
炙手可热的 Haas EC 系列 HMC 具备大型加工空间范围和最高可达 10,000 lb 的部件加工能力，因而是满足大型部件加工要求的完美解决方案。 有一个 4 轴转台台面，集成到 T 型槽工作台中，可完成 ± 30 度倾斜撤销。第 5 轴带有一个 HRT310，以 A 形框架支柱安装到可拆卸垫高块上，可支撑最长为 55.875" 的部件。 延长 Z 轴行程 50 锥度主轴配备两级变速齿轮箱 标配侧装式换刀装置，30 + 1 件刀具 包含 DWO/TCPC ...
转速: 50 rpm - 15,000 rpm
X轴: 760 mm
Y轴: 760 mm
世界主流的高速性能 铝制批量零件的高速加工 通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间，通过高速B轴旋转（工作台旋转）、高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流机床之列，大幅缩短了加工周期。 缩短了定位时间 旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。 快速进给速度（最大） X轴：1.0G Y轴：1.1G Z轴：1.0G 缩短加工时间功能 例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给（G00）和切削进给（G01）的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的安装状况缩短时间。 ※加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。 缩短工作台的分度时间 0.001度分度工作台（特殊规格）采用滚齿凸轮，从而使分度时间达到最短。可实现高速分度。 90°分度：1.0秒※ 180°分度：1.2秒※ ※0.001度分度工作台（特殊规格） 缩短工作台的分度时间 缩短ATC时间 采用盘式ATC刀库以加速ATC操作。 即使是机床内最远的刀具，也可在5.1秒的短时间内完成分度。 ATC把数:48把（No.40主轴规格） T-T时间： 0.9秒（刀具重量 ...
OKUMA CORPORATION
转速: 10,000 rpm
X轴: 1,875 mm
Y轴: 1,250 mm
加工能力 - 最大加工直径 - 1450 mm / 57.090 in 最大加工长度 - 1600 mm / 62.990 in 车削主轴 - 最大转速 - 500 rpm 铣削主轴 - B轴行程 - 150°
MAZAK/马扎克
转速: 10,000 rpm - 30,000 rpm
X轴: 800 mm
Y轴: 800 mm
... 托盘 - 选项1 - 毫米 500 x 500 500 x 500 Ø 630 选项2 2 - 毫米 500 x 630 500 x 630 - 旋转台（B-轴）-最大。旋转速度 - min-1 - 100 - 100 - 100 / 1.200 第五轴（A-轴） - 类型 - - - - 倾斜台 - 倾斜台 倾斜角度 - 度数 - - - 140 (+35/-105) - 140 (+35/-105) 主轴单元 - 刀具锥度 - - HSK / ISO / CAPTO 刀具库 ...
Machining Centers Manufacturing SPA
转速: 24,000, 40,000 rpm
X轴: 2,600 mm
Y轴: 1,500 mm
... 采用单体结构的 5 轴高速 CNC 加工中心 其紧凑的设计可轻松适用于任何生产环境，同时还可以从大工作包络中获益。整 体结构确保了整个使用寿命中的刚度和精度。 通过手动或自动化系统，最大限度地进入工作区域。 完整的声学内衬外壳，以容纳灰尘，减少加工操作产生的噪音。 也可与旋转工作台 (TR) 一起使用。 单体结构 单体结构确保其整个使用寿命中的刚度和精度。 紧凑型设计 其紧凑型设计可轻松适合任何生产环境，同时仍受益于大型工作包络。 ...
CMS SPA
转速: 15,000, 18,000, 25,000, 30,000, 42,000 rpm
X轴: 450 mm
Y轴: 600 mm
作为 C 12 的大哥，High-Performance-Line C 22 加工中心在同等空间内允许更大的加工路径、部件尺寸，从而具有极大的灵活性。其装备具有众多优势，令人印象深刻。由此 C 22 适用于如下所示的十分广阔的应用范围。 过程时间短、加工流程快且机床动力高：灵活的 C 22 加工中心特别适合加工精度极高和公差极窄的高品质零部件。如同大多数 Hermle 加工中心，可以通过高度可调的操作台适应操作员的工作高度。更多有关 C 22 的细节，请通过 ...
MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG
转速: 20,000, 30,000 rpm
X轴: 242, 203, 163 in
Y轴: 91, 71 in
... 高速五轴航空航天机身加工的新标准 介绍一下SNK的PRO系列高速五轴加工中心。这些革命性的机床是为满足航空航天工业对整体部件日益增长的需求而设计的，在加工大中型复杂铝制航空航天部件方面实现了质的飞跃。它们强大的高速主轴与极快的进给速度相结合，将金属去除率和生产率提高到新的高度，同时保持了SNK长期以来的坚实价值传统。增强的轴运动允许扩大5轴同步轮廓加工能力。有各种尺寸可供选择，以满足您的要求。 强大的高速主轴 -可选择114马力20,000rpm或134马力30,000rpm -杰出的金属去除率 宽广的A轴和C轴运动 -A轴+/-100度；C轴连续运动 -增强的5轴同步加工能力和背角切削 1,575英寸/分钟的快速进给提高了生产力 水平设计，具有无与伦比的排屑能力 -优化了刀具寿命 -最大限度地减少了因切屑堆积而引起的热变形 SNK独有的DCS-VII航空软件 -高速、高精度的加工，具有无与伦比的表面光洁度 超刚性的托盘支撑和夹紧系统 -在重切削负荷下具有无可比拟的刚性 -优化了精度和表面光洁度 -实现更重的托盘负载能力 外部倾斜工作台托盘装载站 -侧面输送系统可实现多机位托盘进给 -倾斜台的设计简化了工件的装载/卸载工作 -灵活的平面布局以适应您的设施 灵活的系统扩展能力 -随着您需求的增长而增加机器 ...
SNK America, Inc.
... CMF集团设计和实现特殊的加工机器。我们根据客户的需求定制加工机器。 公司的战略依赖于3个主轴：高度的技术诀窍、高质量的制造和重要的反应能力。 无论是钻孔、铣削、攻丝，甚至是弯曲、切割和精密锯切，CMF集团团队都能根据您的需求提供解决方案。 ...
CMF CONCEPTION MACHINES FAVEYRIAL
转速: 50 rpm
X轴: 1,450 mm
Y轴: 1,100 mm
... 盒中盒对称设计 X/Y/Z方向的对称双驱动设计 一体化的底座设计 最大快速进给速度50米/分钟 高效的Ø1250毫米扭矩电机驱动旋转工作台 750牛米高扭矩主轴，扭矩电机驱动万能铣头 高精度0.001度分度旋转工作台由扭矩电机驱动，提供更好的动态运动。 采用高刚性&高精度交叉滚柱轴承，确保其精度和刚性。 液压制动系统紧紧锁住旋转轴，以满足任何位置重切削的需要。 标配海德汉旋转编码器，实现高精度加工。 内置循环冷却系统，能够长期稳定工作。 ...
KEN ICHI MACHINE CO., LTD
Z轴: 36, 48 in
... DMS 5-Axis Moving Table 数控机床采用移动工作台设计，有移动单台或双台以及单主轴或多主轴选项。这个系列的路由器有一系列的尺寸和样式，以适应各种生产需要，并为零件设计提供最终的灵活性。这些高精度的机器通常用于修剪、整形、钻孔、图案制作和建筑设计，如雕塑。所有型号都有36英寸的Z和Fagor控制器。 常见材料 木材 - 复合材料 - 铝 - 塑料和丙烯酸 - 泡沫 - 工具板 常见行业 木工 - 汽车 - 塑料和丙烯酸树脂 - 标识制作 - ...
DIVERSIFIED MACHINE SYSTEMS (DMS)
转速: 500 rpm - 30,000 rpm
X轴: 3,200 mm
Y轴: 2,000 mm
Monnalisa系列是一种创新的卧式五轴加工中心,专门开发用于大尺寸整体铝结构件的加工, 特别适用于航空航天领域。 轴行程与运动趋势 X轴台车由一套铸铁材质双竖直刚性结构组成，通过4套齿轮变速箱和4套无刷伺服电机驱动。其设计为带有两套双驱动的龙门架，启动通过电子预加载。 Y轴在滚轴滑架上滑动， 滑架轨道与X轴结构固连，Z轴是一个精校的结构通过滚轴导轨靴套上滑行，靴套与Y轴结构固连。 跨越垂直/RAM轴、Y轴和Z轴的系统由采用集成式箱内箱结构。台车的位置是通过增压线和编码光学装置检测的，由Heidenhain制造。 非常坚固的铸铁结构 结构采用整体铸铁结构，并适当加强以获得最高的刚性和带有最小热漂移的动力性能。PT100热电偶集成在设备上用于检测温度并进行空间轴的补偿。 大容量自动换刀器 刀库最高可配置120或更多刀具， ...
COMI S.p.A.
转速: 3,000 rpm
Y轴: 2,000 mm - 4,000 mm
Aries Vision因其多功能性而得到认可，该系列产品广泛的应用在通用工程、航空航天、石油天然气、能源等多个应用领域。机床可以配置镗杆加附件头，或内置C轴加多种不同附件头的方案。 加工中心的灵活性可以提供广泛的应用，从提供单独机床到提供一个完整的柔性生产制造系统的解决方案。全系列先进的铣削附件头为各行业用户的应用需求提供了最佳解决方案。 使用标准现成部件不但提高机床的可靠性，同时降低设备成本，且缩短交付周期。 技术规格： 镗轴直径 - mm ...
INNSE-BERARDI SPA
X轴: 4,000 mm - 8,500 mm
Y轴: 2,000 mm - 4,000 mm
Z轴: 1,200 mm - 1,500 mm
... 高精度钻孔和沉孔的正确解决方案，可用于不同材料的堆叠。 久经考验的轻质、坚固和无扭力的龙门或立柱概念使机器能够在最高进给率下提供最大的加速-减速，提供最苛刻的精度。 高频主轴提供适当的主轴转数，以最大的进给率实现最佳的钻孔和沉孔。 TORRESDRILL龙门或立柱式钻床有各种尺寸，以满足客户的要求和规格，也可用于铣削。 TORRESDRILL可以与不同的解决方案相结合，以满足客户的特殊要求，就零件/工具的处理而言。一个与TORRESDRILL集成/连接的全自动托盘系统可以自动管理硬质刀具。然而，零件加工最灵活的解决方案是将TORRESDRILL与TORRESTOOL®、柔性刀具系统集成。 TORRESDRILL已成功应用于飞机结构组件的钻孔/锪孔加工，如机翼/中央翼盒连接处、机身组件等。 独特的压脚设计为碳纤维部件或不同材料的堆叠（CF、AL、TI等）的沉孔提供了高效和高度精确的解决方案。 一个独特的MTORRES开发的软件可以抵消复合材料部件上的回弹效应，可选择使用。这个软件比较了理论与实际的零件形状，并相应地纠正了CNC程序。 ...
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