5轴加工中心 F 6000

卧式CNC数控龙门式

概述
F系列五轴加工中心面向灵活的批量生产与单件加工而设计。通过龙门式十字床的刚性与轻量化结构相结合，提供高切削性能、精密的多轴加工能力，并便于集成到自动化生产线。主要可选项包括 Mill‑Turn、插补车削与齿面切削；关键部件由 HELLER 制造。

要点

• HSK‑A 100 级别，配备电主轴或齿轮主轴，最大扭矩可达 1,146 Nm
• 适用于 24/7 批量生产以及单件制造
• 占地紧凑，机床高度较低
• 高扭矩主轴与坚固的龙门传动柱带来优异切削性能
• 可通过 Mill‑Turn 等技术扩展功能
• PRO 套件支持高动态和同时五轴加工
• 快速排屑并支持 Automation‑READY 接口

机床理念
通过 FEM 优化的机床床身与减重柱体，实现刚性与轻量的平衡，保证表面质量、刀具寿命和高动态响应。

基本结构

• 水平放置的五轴加工中心，十字床设计承载 X 与 Z 轴
• 龙门式移动柱，实现快速定位和短停机时间
• 经拓扑优化的铸铁结构件，提供高稳定性与阻尼特性
• 升降‑回转式托叉换 pallet 机构，适应高夹紧载荷与快速换 pallet
• 链式或排刀式刀库配合快速 NC 换刀器

运动学
坚固的五轴运动学，五轴位于刀具侧。

• 十字床承载 X 与 Z 轴；机柱在 X 方向移动并承载加工单元
• 加工单元在 Y 方向移动，紧凑集成于机柱内
• 回转工作台（B 轴）在 Z 方向移动并连续旋转工件
• 第五轴可选摆头（C 轴）或倾斜头（A 轴）

驱动理念
高精度驱动与测量系统，确保在重载下长期精度。

• 线性轴采用宽滚柱导轨，配精密滚珠丝杠并有冷却驱动
• 直接绝对测量系统以获得低位置误差
• 回转轴配大型 YRT 轴承与自动锁紧，适应高切向力矩
• 带齿轮的回转工作台；Mill‑Turn 应用可选直驱高转速回转台

Mill‑Turn（可选）
实现一次装夹内的铣削与车削组合加工，提升零件精度与生产效率。

• DDT（Direct Drive Turning）设计的 NC 回转台
• HSK‑T 刀具座、主轴锁定及动平衡循环
• Siemens NC 车削循环简化编程

加工单元
提供多种摆头与倾头设计以适应不同材料与工艺稳定性需求。

• 刀具侧第五轴的摆头或倾头（倾头为选项）
• 标准 HSK‑A 100 电主轴；HSK‑A 63 可选用于高转速轻合金加工
• HSK‑A 100 齿轮主轴用于高扭矩加工（最高 1,146 Nm）
• 通过持续冷却与主轴热补偿保证热稳定性

摆头运动学

• 竖直位时具有较长伸出长度，可在回转中心后方精密加工
• 45° 摆头结构紧凑且刚性高，轴承到刀柄距离短
• 动感强、无反冲的摆动驱动，电机预紧
• 350° 大摆动范围，适合五面加工
• 标配 LED 工作灯，SETUP‑Assist 为可选功能

倾头运动学（可选）

• 大倾角范围以支持负角度与倒切
• 双侧轴承在粗加工与精加工时提供最大刚性
• 配齿轮箱的 HSK‑A 100 主轴，最大扭矩 1,146 Nm
• 175° 倾角范围及 SETUP‑Assist、支撑头与零主轴等可选项

刀具管理
适配多样刀具与大尺寸刀具几何，以缩短刀具装载时间并最小化非生产时间。

• 链式刀库：最多 3 个链式刀库，最多 150 个刀位
• 排刀库：HSK‑A 63 时最多 2 个排刀库（最多 498 位），HSK‑A 100 时最多 4 个排刀库（最多 425 位）
• 两轴 NC 换刀器，升降‑回转原理，坚固双抓手支持重刀具
• 集成刀具供应位，支持加工中换刀、刀具快速断裂检测、刀具编码与主轴内激光测量等选项

工件管理
为 APC 与 FLEX 可互换托盘概念准备，便于与自动化系统对接。

• APC：升降‑回转式自动托盘更换，液压托盘夹紧与 DIN 孔图案托盘
• FLEX：可互换托盘以获得最大灵活性并可在机外快速装夹
• 回转台选项配双螺旋传动、直接绝对测量及液压夹紧
• 托盘自动化：标准化线性存储系统、IN‑Automation 与 Automation‑READY 版本

供给与处理
快速高效的排屑与可配置冷却/输送方案。

• F 5000/6000：主轴下方自由落屑并快速排出加工区
• F 8000/10000：通过螺旋输送机向机床后部排屑
• 排屑机选项：刮板带或铰链带；不锈钢侧板具有自清洁效果
• 冷却液供应：纸带过滤或反冲洗过滤，通过刀具内部供应最高 50 bar（选项 70 bar），可编程压力档位
• 可选冷却器、冷却液温控、撇油器及自动加注

控制技术
搭载 Siemens SINUMERIK ONE 与 HELLER Operation Interface，实现直观操作与扩展辅助功能。

• Siemens SINUMERIK ONE 标配
• 24" 多点触控 HELLER 操作界面与符合人体工学的控制面板
• 数字化驱动技术、Profinet 总线与 IO‑Link 支持诊断
• 可选项：SETUP‑Assist、PRODUCTION‑Assist、QUALITY‑Assist、加工中刀具监控等

操作
以人体工学与生产率为导向的操作环境，便于安全快捷的调试与维护。

• 人机工学布局的操作元件与可转动主操作单元
• 大面积安全视窗与顺滑线性导向的工作区门
• 带有大开口的工件装夹站，便于起重机装入与 90° 索引锁定位置
• 符合人体工学的刀具装载站与加工中装载选项

自动化解决方案
完善的自动化产品线，降低停机时间并提升系统可用性。

• 托盘自动化：托盘更换器、线性托盘存储、旋转存储；Automation‑READY 与 IN‑Automation 接口
• 工件自动化：上下料机器人、生产线用线性龙门
• 刀具自动化：移动刀具架与后台刀库以实现集中供给

特性 / 技术规格

• 机型系列：F 5000、F 6000、F 8000、F 10000
• 控制系统：Siemens SINUMERIK ONE
• 技术选项：Mill‑Turn、插补车削、Power Skiving、SETUP/PRODUCTION/QUALITY‑Assist
• 刀具接口：HSK‑A 100（标准）、HSK‑A 63（选项）
• 主轴选项：电主轴或齿轮主轴，扭矩最高 1,146 Nm
• 自动化接口：IN‑Automation、Automation‑READY

机型技术数据（节选）
F 5000 – 行程 X/Y/Z (mm)：800/850/1,100；装夹面 (mm)：630 x 630；工件 Ø x H (mm)：Ø 900 x 1,100；装夹质量 (kg)：1,500 (2,000)。
F 6000 – X/Y/Z (mm)：1,000/1,000/1,400；装夹面 (mm)：630 x 630 (800 x 800)；工件 Ø x H (mm)：Ø 1,300 x 1,400；装夹质量 (kg)：2,000。
F 8000 – X/Y/Z (mm)：1,400/1,200/1,400；装夹面 (mm)：800 x 800 (1,000 x 1,000)；工件 Ø x H (mm)：Ø 1,000 x 1,300；装夹质量 (kg)：2,000 (3,000)。
F 10000 – X/Y/Z (mm)：1,700/1,400/1,600；装夹面 (mm)：1,000 x 1,000；工件 Ø x H (mm)：Ø 1,540 x 1,500；装夹质量 (kg)：3,000 (4,000 / 5,000 可选)。