航空工程加工中心

X轴: 630 mm - 2,400 mm
Y轴: 630 mm - 1,600 mm
Z轴: 630 mm - 1,600 mm

理想的4轴加工中心必须能够根据您的要求进行机床配置，即使在高负荷工作条件下也能可靠地生产，并具有合理的性价比。我们提供的解决方案：HELLER H系列四轴加工中心。多年来已经可靠地用于大批量生产的机床组件，以及机床的高动态性都确保了即使在极限状态下-每周七天和每天三班制的生产，也能实现稳定加工。 系列 4 轴加工中心概览 卧式 4 轴加工中心，配备标准托盘交换系统 为高过程稳定性，及在极限情况下的高负荷能力而设计 高性能和短的非生产时间，以实现最大生产效率 通过过硬可靠的技术实现高的利用率和长时间的使用寿命 24/7行批量生产独立运行或集成到柔性活的生产系统中 快速换刀系统和较高的轴动力缩短了屑到屑换刀时间可通过工件或托盘自动化设备轻松实现自动化 卧式主轴可实现完美的排屑 高标准化及个性化配置 普遍适用于各种零件和材料 中小型批量生产的理想解决方案 尺寸范围广，几乎适合任何工件 各种功能强大的加工单元，具有特定的刀柄尺寸 机器概念 稳定的结构和拓扑优化的结构部件是我们 ...

X轴: 710, 900 mm
Y轴: 750, 950 mm
Z轴: 710, 930 mm

系列的 5 轴加工中心为现代化生产流程的高要求提供了最佳装备。借助 5 面加工和 5 轴联动加工，您只需一台机床即可解决许多任务。生产力高，灵活性强，易于使用和维护，可选择托盘交换或单工作台直接上下料 系列第二代通过众多优化令人信服，包括性能更高的新工作单元和 HELLER 零主轴系统的优势，可降低生命周期成本。此外，可选择Z轴双丝杠，实现更大的通用性。结合成熟的 HELLER 基因、精确性和可靠性，我们保证对您的工件进行更高效、更精确和更灵活的加工。 设备要点 HF ...

X轴: 1,250, 1,600, 2,400 mm
Y轴: 1,200, 1,400, 1,600 mm
Z轴: 1,600, 1,400 mm

扎实的机械制造、深厚的加工经验、广泛的铣削专业知识组成了我们 F 系列 5 轴加工中心的基本要素，其优势显而易见：即使连续运行，也能以最大输出和最佳质量进行 5 轴加工。如果您想用一台机床解决尽可能多的任务，确保当前和未来均能安全可靠地进行生产，那么 HELLER F 系列 5 轴加工中心就是正确之选。 系列 5 轴加工中心概览 具有第 5 刀具轴的通用 5轴加工中心 可灵活进行高性能 5 面加工和 5 轴联动加工 主轴工作单元带回转头或叉形头运动机构 机床设计坚固，并采用了高性能、高扭矩的主轴技术 通过减少夹紧位置并在一次装夹情况下进行加工使单件成本得到优化 通用于广泛的部件和材料品类 配备托盘交换装置 ...

转速: 24,000, 36,000 rpm
X轴: 2,100 mm
Y轴: 1,480 mm

... 固定台面，移动龙门面向操作者。 实现模型和模具或热成型、旋转成型零件的5轴加工 ... 技术 在4个直角坐标轴（X1、X2、Y、Z）上通过滚珠丝杠传动 2个旋转轴（C：+/- 200°和A：+/- 200°，取决于电主轴） 5轴铣床为加工下列材料而优化。 塑料和复合材料。 PU和PS泡沫等... 铝（取决于主轴的类型）。 合成树脂。 木材和木制品。 黄铜和合金（取决于锭子的类型）。 一些可能的选择 自动门 用于容纳零件或工具的真空板（通过边道涡轮机或真空泵的真空技术）。 静态刀库（6,10,15把刀）。 安装在龙门架下的刀库（仅适用于M3015）12把刀具 刀具测量探头 吸音全盖 双层工作台系统，用于在掩盖的时间内装载/卸载（仅用于M3015）。 根据要求提供其他有用的格式 ...

转速: 18,000 rpm - 24,000 rpm
X轴: 4,800, 6,000, 3,600 mm
Y轴: 2,600, 1,800 mm

完美的封闭式五轴数控加工中心。Multiax开发的五轴加工中心能高速、精确地加工复杂的三维表面，一般用于塑料和复合材料行业。T系列加工中心产能高、可靠性强、易于使用，其性能高于客户的预期。这是由于其刚性结构和机械构件增加了轴垂直度，提高了运行速度和定位精度。该加工中心机械结构通过有限元分析软件的测试，包括模拟极端压力和重型作业的情况，同时检查其基础的坚固性。

转速: 18,000 rpm - 24,000 rpm
X轴: 3,100, 1,800, 2,600 mm
Y轴: 3,000, 1,500 mm

最敏捷的封闭式五轴数控加工中心，用于复合材料工件的加工。结构紧凑、封闭，桥架可移动，可执行精确度很高的3D作业。移动横梁具有主/从双驱动器配置。还可提供不同配置范围的多种选择，以满足特定的要求。

转速: 18,000 rpm - 24,000 rpm
X轴: 2,600 mm - 5,000 mm
Y轴: 1,500 mm

结构紧凑，功能强大，精确度高的多用途五轴数控加工中心，构架于一块整体基座之上。其焊接的钢性加固结构能够缓解压力，适用于重型作业。经过严格的FEM分析，以确保尺寸稳定性，满足最严苛的要求。由于其模块设计，可广泛选择不同类型、数量的导轨和支架，可替换的传动活塞，各种主轴和轴头，包括力矩电机。

X轴: 6,500 mm
Y轴: 3,000 mm
Z轴: 500 mm

STAXX COMPACT 是一款坚固耐用的独立式 16 通道fiber placement 机床，专为大批量工业生产而设计。该系统非常适合大批量生产小型复合材料零件。它在实现高工件质量的同时，最大限度地减少了材料浪费。 它配备了 Broetje-Automation 的 HMI（人机界面）SCORE 、自动工件装卸系统和智能质量控制，从而减少了工作量，降低了劳动力成本，缩短了生产周期。 该设备可集成到连接多个工位的流水线概念中，以进一步自动化和加快生产过程。 技术数据 材料柔韧性：16 ...

STAXX 3D 为大批量生产提供了 多种 选择。 旋转 工作台 为 生产 小型 单个 复合材料 零件（ 如 肋板、平板 、 结构件 和 定制 坯料）提供了 更 多 可能性。该 系统不仅 具有 高度的 灵活性，还能 以节省时间的方式实现 高质量 的 零件。 它 专为具有成本效益的可持续 生产 而 设计， 是 汽车 和 航空航天 工业的 理想之选 。 技术数据 16 拖 AFP 头 ¼" 或½" 铺层面积最大对角线 2500 毫米 倾斜旋转台 进给速度 ...

X轴: 600 mm
Y轴: 240 mm
Z轴: 395 mm

... 发挥您的竞争优势！五轴加工中心 HSTM 具有水平部件定位功能，特别适用于涡轮机和压缩机叶片、叶盘/叶轮和/或径向压缩机风扇的加工。滑道以 45° 角向前方倾斜，以确保最佳的质量分布、极佳的装载可能性和工作区域的极佳视野。 精度和经济性 在可达到的精度和表面质量方面，HSTM 甚至超过了现代叶片加工的最高要求。其坚固性和刚性以及 HSC 支架的集成确保了持续的最高生产率。 极强的适应性 机床结构紧凑，可在客户工厂快速灵活地安装，对地面基础没有任何特殊要求。机床由一个整体底座组成，底座上的所有单元都以理想的方式布置，适合加工水平夹紧的部件。 人体工程学和生产率 轴在加工区的倾斜位置保证了良好的排屑效果。旋转轴和外围部件的标准接口是该机器的基本特征，其设计旨在实现最高生产率。在安排操作和服务元件时，特别注重其布局是否符合人体工程学。 HSTM ...

... 发挥您的竞争优势！五轴加工中心 HSTM 具有水平部件定位功能，特别适用于涡轮机和压缩机叶片、叶盘/叶轮和/或径向压缩机风扇的加工。滑道以 45° 角向前方倾斜，以确保最佳的质量分布、极佳的装载可能性和工作区域的极佳视野。 精度和经济性 在可达到的精度和表面质量方面，HSTM 甚至超过了现代叶片加工的最高要求。其坚固性和刚性以及 HSC 支架的集成确保了持续的最高生产率。 极强的适应性 机床结构紧凑，可在客户工厂快速灵活地安装，对地面基础没有任何特殊要求。机床由一个整体底座组成，底座上的所有单元都以理想的方式布置，适合加工水平夹紧的部件。 人体工程学和生产率 轴在加工区的倾斜位置保证了良好的排屑效果。旋转轴和外围部件的标准接口是该机器的基本特征，其设计旨在实现最高生产率。在安排操作和服务元件时，特别注重其布局是否符合人体工程学。 HSTM ...

X轴: 760 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 590 mm

... 发挥您的竞争优势！五轴加工中心 HSTM 具有水平部件定位功能，特别适用于涡轮机和压缩机叶片、叶盘/叶轮和/或径向压缩机风扇的加工。滑道以 45° 角向前方倾斜，以确保最佳的质量分布、极佳的装载可能性和工作区域的极佳视野。 精度和经济性 在可达到的精度和表面质量方面，HSTM 甚至超过了现代叶片加工的最高要求。其坚固性和刚性以及 HSC 支架的集成确保了持续的最高生产率。 极强的适应性 机床结构紧凑，可在客户工厂快速灵活地安装，对地面基础没有任何特殊要求。机床由一个整体底座组成，底座上的所有单元都以理想的方式布置，适合加工水平夹紧的部件。 人体工程学和生产率 轴在加工区的倾斜位置保证了良好的排屑效果。旋转轴和外围部件的标准接口是该机器的基本特征，其设计旨在实现最高生产率。在安排操作和服务元件时，特别注重其布局是否符合人体工程学。 HSTM ...

转速: 4,500 rpm - 12,000 rpm
X轴: 2,000 mm - 3,800 mm
Y轴: 1,500 mm - 3,000 mm

Speedmat HP技术对于最坚硬材料上要求的高刚性和高精度的最困难的加工应用提供完美解决方案。 多任务性能允许在一次装夹中进行铣，镗和车加工

转速: 3,500, 4,000 rpm
X轴: 2,600 mm - 5,000 mm
Y轴: 2,000 mm - 3,000 mm

Speedmat完美的技术方案适用于所有对于精密镗孔加工有着严苛要求的加工应用。 航空航天能源工程机械石油&天然气通用加工镗轴直径130 – 160 mm托盘尺寸1250×1250 mm – 2000×2500 mm工作台最大承重10 – 25 t工件最大回转直径Ø 2000 – 4600 mm

转速: 3,000 rpm - 7,000 rpm
X轴: 5,000 mm - 13,000 mm
Y轴: 2,500 mm - 6,600 mm

Vertiram是大型或重型零件加工的完美解决方案，最佳加工方式为立式主轴加工。多种镗、铣和车加工可在一次装夹中进行.Vertiram系列龙门加工中心有龙门架移动式（GT）和工作台移动式（TT）型号可选，两者可配备固定或移动横梁和车削工作台选项.

转速: 30,000 rpm
X轴: 7,800 mm
Y轴: 2,500 mm

... 大型铝结构件的生产最需要的是：具有高材料去除率的高性能加工。使用卧式加工中心HBZ AeroCell，您将在各个领域实现最佳性能。高达15升/分钟的材料去除率是为高速切削而设计的机床概念的结果：高移动速度和加速度与高主轴功率的结合。 最佳的人机工程学 人体工程学设计是卧式加工中心HBZ AeroCell的一个突出特点：用于装载和卸载的水平放置的托盘和大型观察窗保证了在设置和实际加工过程中的最佳人体工程学特性。 集成式托盘更换是标准配置 集成式托盘更换系统是HBZ ...

转速: 30,000 rpm
X轴: 6,650 mm
Y轴: 1,100 mm

... 铝材的高切削力和紧凑的机床占地面积：HBZ CompactCell卧式加工中心是满足这些要求的完美解决方案。对于需要密集切削的工件，受益于强大而动态的5轴联动加工。卧式大功率主轴实现了铝材的最高价值，并具有卧式加工的所有其他优势。 人机工程学 良好的人机工程设计是HBZ CompactCell卧式加工中心的关键优势之一：在设置过程中，水平放置的装卸托盘确保了最佳的人机工程设计；在加工过程中，大型观察窗提供了工件的最佳视野。 紧凑 不同的托盘尺寸为其具体应用提供了相应的灵活性。所有机器尺寸的特点是机器设计紧凑，具有全封闭的工作区，占地面积小，无需特殊基础。 5轴HSC卧式加工 高度动态的铝加工 高材料去除率和生产率 显著减少加工时间和单件成本 高移动速度 高性能与小尺寸相结合 全封闭的工作区 有大量的自动化选项 ...

转速: 14,000 rpm - 30,000 rpm
X轴: 850, 1,270 mm
Y轴: 850, 1,100 mm

... 今天，现代生产要求加工中心不仅要精确、高产，而且要灵活。HBZ耳轴式卧式加工中心覆盖了整个应用范围，最大过盈量为1,300毫米，这要归功于用于铝材HSC切割的高速度，以及用于钛和钢的重型切割的高扭矩电主轴。高移动速度与针对具体应用的最佳设计主轴相结合，确保了动态5轴加工的高精度。 稳定和精确 结构紧凑、内在刚性强的机床设计，采用双驱动系统，在数控旋转台和水平主轴的两侧进行夹紧，将水平加工的所有优势与高性能结合在一起，占地面积小。稳定的机器设计保证了高度精确的切削。 巴维乌斯机床的概念为您的生产提供了独特的优势! 灵活性 HBZ耳轴系列有三种尺寸，可以对不同材料的复杂工件进行5轴联动加工，过盈轮廓可达850mm或1300mm。 5轴HPC/HSC卧式加工 材料种类繁多：对铝材加工速度快，对难加工材料加工能力强 双驱动系统和数控旋转台两侧的夹紧装置 动态五轴联动加工 大范围的不同主轴 单件成本和表面质量的最佳值 设计紧凑，占地面积小 众多的自动化选项可供选择 ...

转速: 1 rpm - 36,000 rpm
X轴: 200 mm
Y轴: 350 mm

... | 与加工时间同步进行的装料/卸料 | 通过多主轴能力实现最高生产力 | 以最小的空间实现最高的生产力 质量 | 专利的整体式设计使机床具有很高的刚性 使用方便 | 多点触摸式控制面板 | 刀具控制系统 灵活性 | 灵活的自动化解决方案 | 可定制的机器配置 | 集成装载模块 人性化 | 工作区的可及性 | 加工过程清晰可见 能源效率 | 最高的能源效率（与单主轴相比，每个零件的能耗减少50%）。 服务 | 通过寿命数据进行全面的综合数据管理 工作项目 | ...

转速: 1 rpm - 36,000 rpm
X轴: 200 mm
Y轴: 350 mm

... 生产力 | 在加工时间内平行装载/卸载货物 | 通过多主轴能力实现最大生产力 | 线性驱动技术带来的最高动态性能 | 主轴转速为40,000转/分 质量 | 专利的整体设计使机器具有很高的刚性 易用性 | 多点触摸式控制面板 | 刀具控制系统 灵活性 | 灵活的自动化解决方案 | 可定制的机器配置 人性化 | 工作空间的可及性 | 加工过程清晰可见 能源效率 | 最高的能源效率（与单主轴相比，每个零件的能耗减少50%）。 服务 | 通过寿命数据进行全面的综合数据管理 ...

转速: 1 rpm - 17,500 rpm
X轴: 550 mm
Y轴: 450, 500 mm

... 生产力 | 在加工时间内平行装载/卸载货物 | 通过多主轴能力实现最大生产力 质量 | 专利的整体式设计使机床具有很高的刚性 易用性 | 多点触摸式控制面板 | 刀具控制系统 灵活性 | 灵活的自动化解决方案 | 可定制的机器配置 | 集成装载模块 人性化 | 工作区的可及性 | 加工过程清晰可见 能源效率 | 最高的能源效率（与单主轴相比，每个零件的能耗减少50%）。 服务 | 通过寿命数据进行全面的综合数据管理 ...