裂纹探测器

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3D成像裂纹探测器
3D成像裂纹探测器
EddyCus® CF inline ISO

... 在线过程监测允许即时反馈和闭环制造碳纤维材料。CF在线ISO为再生碳纤维、UD带或类似配置的连续卷对卷工艺提供各向异性数据。该解决方案以有竞争力的价格提供整个卷材宽度的实时数据。 EddyCus® CF在线ISO是一个在线解决方案,用于记录整个堆栈的每个纤维层的纤维方向和纤维面积重量。这使你能够立即做出反应,一旦发现偏离目标的情况,立即重新调整纤维层。监测系统可以监测不同角度的纤维层,例如,在一个或多个通道上的单点的0°、90°、-45°或45°。它将参照物的极坐标图与当前生产的纤维层的极坐标图进行比较,检查拐点角度的不同,也检查图的长度。这就为您提供了确定产品质量和监控生产过程所需的信息--层的方向和每层的纤维面积重量。右边的图片显示了一个可能的两层叠加的可视化例子。黑线显示的是由参照物确定的预期值,红线对应的是测量的污点值。 如何解释右图所示的极坐标图? 纤维的方向与预期值相当吻合。这可以从参考材料和被测材料的拐点具有相同的角度这一事实中看出。 纤维面积重量明显偏离了预期的结果。 ...

介电质裂纹探测器
介电质裂纹探测器
Scratchview

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TESTIA
介电质裂纹探测器
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Lineview

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TESTIA
介电质裂纹探测器
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MM10

... MM10 数字测量系统 尽管飞机中复合材料和粘合剂的使用越来越多,但大部分飞机零部件仍然与铆钉式紧固件一起固定。 为了安装紧固件,铆接机在要固定的工件中钻出一个孔。孔是沉头沉头和一个紧固件被放置在孔中,紧固件的头被研磨,以获得一个平坦的表面光洁度。 为了确保接头的质量,必须将紧固件放置在工件中的适当深度。如果埋头孔太深,最终产生的铆钉接头可能会被削弱并受到腐蚀。如果沉头孔太浅,头部会产生空气动力学阻力。 为了减少错误的风险,AAI 已经开发了 ...

涡电流裂纹探测器
涡电流裂纹探测器
DEFECTOMETER® M 1.837

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Foerster Instruments
相控阵裂纹探测器
相控阵裂纹探测器
DEFECTOMETER® M 2.837

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Foerster Instruments
涡电流裂纹探测器
涡电流裂纹探测器
ELOTEST B310/ M2 V3/ M3

... 铆接金属板测试铆接金属板的构造测试任务:对铆接铝板进行裂纹测试。从铆钉孔开始,第 2 个位置出现裂纹。铆接金属板测试测试设备:设备:ELOTEST B310/ M2 V3/ M3传感器:MDK 1-23适配器B3-RSLead:EK-2-HF/1 将导向槽与末端止动器配合,使 "传感器中心 "标记位于铆钉排的中心线上。传感器沿铆钉排移动。 ...

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Rohmann GmbH
涡电流裂纹探测器
涡电流裂纹探测器

... 检测漆层下的裂缝。隐藏在 MR3/MF 微型转子中的 RSMT 圆盘探头覆盖了 30 毫米的评估轨道。微型转子位于 AMT 导轨中,因此圆盘探头可在刀片表面上方约 0.1 毫米处旋转。叶片的弧度可使距离变化达 0.3 毫米。这些变化可通过滤波器调整和不同距离的校准来抑制。每分钟 2,800 转的高旋转次数可快速检测刀片的平面和倒角区域。M3 显示屏上的 YT 显示屏显示探头的旋转情况,从而可以精确地确定缺陷的位置。校准是使用测试件 TP1 进行的,底面,铝,参考缺陷 ...

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Rohmann GmbH
涡电流裂纹探测器
涡电流裂纹探测器
ARK 31-2

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涡电流裂纹探测器
涡电流裂纹探测器
MDK

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