5轴加工中心 STC 800

卧式CNC数控用于航空航天业

系列旨在针对要求最严苛且加工时间较长的结构件、多叶片和外壳加工，确保无与伦比的经济性，同时为客户提供整套实用选项。此类加工中心具有优良的静态和动态特性，并配有久经考验的旋转头，让其成为航空和发电行业钛合金和铬镍铁合金部件重度排屑方面的标杆。 关键优势： - 无与伦比的长期精度 - 现代和创新型机床系统，可提供高水平的可靠性和可利用率 - 最佳主轴速度/扭矩特征曲线，适用于 HPC 钛合金加工 - 完美的机床外形，能够实现精确加工 - 稳定且低震动的铣削流程，确保更长的刀具使用寿命，从而提供更高的生产能力 控制和系统性能 带最高延伸台的 NCU 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度 传动参数调节，取决于加工 图形诊断系统 «SAM» 和远程服务 带空调单元的控制柜 智能操作 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化，以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。根据所需应用，机床可最佳配置为以下 5 种设置：粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。 最佳工艺冷却 实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是选择恰当的冷却工艺。STC 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项： 水基冷却液或油液的高压冷却（压力最大为 100 巴/1,450 磅/平方英寸，尽可能接近于切削区） 通过主轴空气 气雾剂（最低量润滑） 当然也可采用外部冷却。通过这些选项，可实现较长的刀具寿命和最低的整体成本。 夹具概念 特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念，以符合各个工件的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势： 部分优化的夹具适用于高效的粗加工和无变形精加工。 可采用机械、气动、液压或真空夹紧方案。 可直接在托盘上接触到介质端口。 介质夹紧解决方案可包括在灵活的生产系统中。