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棒不锈钢 Sanmac® 2205+

棒不锈钢 - Sanmac® 2205+ - SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY
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产品规格型号

形状
棒
抗拉强度

最少: 450 MPa

最多: 880 MPa

弹性模量

最少: 180 MPa

最多: 200 MPa

伸长率

最少: 30 %

最多: 100 %

长度

最少: 3,000 mm
(118.11 in)

最多: 7,000 mm
(275.59 in)

直径

最少: 2 cm
(0.79 in)

最多: 26 cm
(10.24 in)

产品介绍

Sanmac® 2205+ 是一种双相（奥氏体‑铁素体）不锈钢实心圆棒，具有优良的材料净化度，适用于高要求应用。生产与供货满足棒材行业标准，并与 ISO 17781 和 IOGP S‑563 保持一致。

牌号特性
  • 高
    • 机械强度 — 约为标准奥氏体不锈钢屈服强度的两倍
    • 在含氯环境中对应力腐蚀开裂（SCC）具有耐受性
    • 在含硫化氢（H2S）的环境中对 SCC 具有耐受性
    • 对均匀腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀具有耐受性
    • 对侵蚀腐蚀和腐蚀疲劳具有耐受性
  • 良好
    • 热加工性能
    • 可焊性


材料标识
  • UNS: S31803, S32205
  • EN 编号 / W.Nr.: 1.4462


产品标准
  • ISO 17781:2017 QL1 (D ≤ 215 mm) 与 QL2 (D > 215–260 mm)
  • IOGP S‑563:2018 (D ≤ 260 mm)
  • ASTM A‑479 / ASME SA‑479
  • ASTM A‑276 / ASME SA‑276
  • EN 10088‑3 与 EN 10088‑5 (D ≤ 160 mm)
  • NORSOK M‑630 2020 Rev.7, MDS D47 Rev.6 (D ≤ 260 mm)
  • NACE MR0175 / ISO 15156‑3 与 NACE MR0103 / ISO 17945‑1
  • ISO 14067:2018 (CO2e) — 碳足迹 / 生命周期评估（LCA）可用于 D 75–260 mm


认证
  • 压力设备指令 / PED (2014/68/EU)
  • PMA 预先批准
  • ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
  • DNV 批准制造商


应用
  • 适用于含氯和含硫化氢（sour）环境的工况
  • 用于 sour 油气井的流线; 含氯污染的炼厂与工艺溶液
  • 使用含氯或微咸水的冷却系统
  • 稀硫酸及有机酸（如乙酸及其混合物）的处理
  • 因其高强度和改善的生命周期经济性，是重载结构替代奥氏体钢的吸引选择


耐蚀性
  • 总体耐一般腐蚀性优于 ASTM 316L/317L
  • 比标准奥氏体牌号在含氯溶液中更不易发生 SCC；在规定的 H2S 分压和硬度限制下，可在 sour 环境中使用至 232°C (450°F)
  • PRE（点蚀抗力当量） > 35
  • 对侵蚀腐蚀和腐蚀疲劳具有良好抵抗能力


化学成分（公称）％
  • C: ≤ 0.030
  • Si: ≤ 1.0
  • Mn: ≤ 2.0
  • P: ≤ 0.020
  • S: ≤ 0.010
  • Cr: 22.5
  • Ni: 5.5
  • Mo: 3.2
  • N: 0.18


物理与力学要点
  • 屈服强度 / Proof（最小）: Rp0.2 = 450 MPa (指定时 Rp1.0 = 500 MPa)
  • 抗拉强度 (R_m): 680–880 MPa（典型范围）
  • 伸长率: D ≤ 260 mm ≥ 30%；D > 260 mm ≥ 25%
  • 冲击强度（Charpy‑V 纵向）: ISO17781 QL1 D ≤ 215 mm — 平均 85 J / 单件 65 J；QL2 D > 215–260 mm — 平均 65 J / 单件 50 J；室温 最低 平均 100 J / 单件 70 J
  • 硬度: 最高 28 HRC
  • 密度: 7.8 g/cm³


供货形式、公差与表面处理
  • 库存为实心圆棒，标准直径范围 20–260 mm (0.78–10.23”)
  • 供货状态为固溶退火、淬火并 peel‑turned 加工
  • 长度：随机 3–7 m，视直径而定
  • 典型表面粗糙度（peel turned）：≤ 200 mm 时 Ra ≈ 2 μm；>200–260 mm 时 ≈ 5 μm
  • 直线度典型拱高：直径 25–75 mm 时 1 mm；直径 >75 mm 时 2 mm


制造、热处理与显微组织
  • 在瑞典 Sandviken 的 Alleima Tube AB 工厂制造（从原料到加工与检测完整生产）
  • 1020–1100°C 溶体化处理，随后水淬
  • 奥氏体‑铁素体组织，铁素体含量 35–55%，在溶体化与淬火状态下无晶界碳化物及无害的金属间化合物相


焊接、热加工与机械加工
  • 良好焊接性 — 推荐 TIG/GTAW；建议热输入 < 2.5 kJ/mm，焊接间温度 < 150°C (300°F)
  • 针对标准与更苛刻环境推荐的焊接材料（例如 ISO 14343 / AWS ER2209 及 ER2594 变体）
  • 热加工温度范围：975–1200°C；避免降至 950°C 以下以防止 σ 相生成
  • 机械加工因属 ISO‑M 材料组而需合适刀具与策略（切削力高、刀具磨损）

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