产品规格型号
- 形状
- 棒, 管状
- 弹性模量
最少: 165 MPa
最多: 200 MPa
- 伸长率
最少: 35 %
最多: 100 %
产品介绍
产品概述- Sanmac® 4305 是一种以中空棒形式供应的奥氏体铬镍钢,针对极高的加工性能进行了优化,同时保持奥氏体材料特性。典型供应状态:固溶处理并白色酸洗。
应用- 需要非常高加工性的零件,当耐腐蚀性和高应力承载不是主要要求时。
耐蚀性- 在中等温度下对有机酸具有良好耐蚀性(甲酸除外)。
- 耐硫酸盐、硫化物和亚硫酸盐。
- 在中等温度下耐碱性溶液。
- 耐硝酸等氧化性酸。
- 低碳含量赋予良好的晶间腐蚀抗性。
- 奥氏体钢(包括 Sanmac® 4305)在含氯环境中约 60°C 以上可能易发生应力腐蚀开裂;在此类条件下,合金如 SAF 2304®、Alleima® 10RE51 或 Sanmac® 2205 可提供更高的抗性。
- 在含氯溶液中可能对点蚀和缝隙腐蚀敏感;含钼合金可提高耐蚀性。
供应形式- 主要以中空棒形式供应,固溶处理并白色酸洗;提供多种外径和内径,保证加工后的零件尺寸。特殊订单可提供更佳公差。Sanmac 牌号也可提供实心棒形式。
加工性- Sanmac 为 Alleima 的加工性概念:通过优化非金属夹杂物、化学成分以及生产参数来提高加工性。
- 在保持奥氏体特性的同时,可实现显著更高的切削速度(例如约为 Sanmac 304/304L 的两倍)。
- 详细的切削数据和刀具建议见手册 S-02909-ENG。
技术数据 / 规格- 数据表更新:2025-05-09(取代所有先前版本)
- 商品名称:Sanmac® 4305
- 品牌:Alleima
- 标准:ASTM: MT 303; UNS: S30300; EN 编号: 1.4305
- 产品标准:EN 10297-2; EN 10294-2; ASTM A511
- 化学成分(名义),%:C ≤ 0.035; Si 0.4; Mn 1.8; P ≤ 0.040; S 0.2; Cr 17.5; Ni 9
- 热处理(如需进一步热处理建议): 应力消除 850–950°C,空冷;固溶处理 1000–1100°C,快速空冷或水冷。
- 供应形式与公差:中空棒以固溶处理并白色酸洗方式生产;外径公差 +2/-0%(最小 +1/-0 mm);内径公差 +0/-2%(最小 +0/-1 mm);直线度 ±1.5 mm/m。
- 20°C 时机械性能(公制):屈服强度 Rp0.2 ≥ 210 MPa;屈服强度 Rp1.0 ≥ 230 MPa;抗拉强度 ≥ 515 MPa;伸长率 (A) ≥ 35%;伸长率 (A2) ≥ 35%;硬度 HRB ≤ 90。
- 冲击强度:室温及低温下具有良好冲击强度。
- 物理性能:密度 = 7.9 g/cm³。
- 热导率 (W/m·°C):20°C = 15; 100°C = 16; 200°C = 18; 300°C = 20; 400°C = 22; 500°C = 23; 600°C = 25; 700°C = 26。
- 比热容 (J/kg·°C):20°C = 475; 100°C = 500; 200°C = 530; 300°C = 560; 400°C = 580; 500°C = 600; 600°C = 615; 700°C = 625。
- 热膨胀系数,平均值 (×10⁻⁶ /°C):30–100°C = 16.5; 30–200°C = 17.0; 30–300°C = 17.5; 30–400°C = 18.0; 30–500°C = 18.5; 30–600°C = 18.5; 30–700°C = 19.0。
- 弹性模量(如数据表所示):20°C = 200 MPa; 100°C = 194 MPa; 200°C = 186 MPa; 300°C = 179 MPa; 400°C = 172 MPa; 500°C = 165 MPa。
焊接- 由于加入硫,焊接时需对焊接填充材严格控制。推荐方法:TIG/GTAW(首选)、MIG/GMAW、MMA/SMAW。推荐热输入与层间温度:低于 1.0 kJ/mm,层间温度低于 100°C。
- 推荐填充材(示例):ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L; ISO 14343 S 23 12 L / AWS A5.9 ER309L; ISO 14343 S 18 8 Mn / AWS A5.9 ER307; MMA: ISO 3581 E 19 9 L R / AWS A5.4 E308L-17; ISO 3581 E 23 12 L R / AWS A5.4 E309L-17。
备注- Sanmac® 为 Alleima 提供的改善加工性的商标;有关加工(车削、钻孔、铣削、锯切等)的详细数据,请参阅小册子 S-02909-ENG。
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