报告软件 PC-DMIS FUSION

质量分析统计分析

概述
PC-DMIS FUSION 是 Hexagon 为 PC-DMIS 用户提供的报告与分析应用，将测量数据转换为实时信息、可视化、洞察和 SPC 分析。数据可自动从 PC-DMIS 同步，报告可在 PC-DMIS 主界面一键启动。

关键概念
PC-DMIS FUSION 提供基于角色的报告，为 CMM 操作员、计量工程师、质量经理或生产经理呈现相关信息。其功能覆盖从车间单次测量复核到跨班次过程监控及对生产总体样本的统计分析。FUSION 兼顾速度、简洁性与分析深度，帮助质量团队从被动检验向预测性质量管理转变。

用户体验
现代直观的界面和以用户为驱动的工作流使操作员、工程师及管理者能快速获取所需数据。在交互式报告环境中处理尺寸数据：排序、筛选并深入查看结果，在文本视图与 CAD 视图间切换，同时查看零件摘要、洞察与事件日志以及数值结果。

部署
FUSION 与 PC-DMIS 并安装，并将测量数据存储于本地硬件。其设计允许在无互联网连接或无云账户的情况下运行，使测量数据保留在您自有系统上。

统计与分析能力
提供强大的统计分析而不增加复杂性：了解工艺随时间的表现，获取工艺开始漂移时的早期警示，并基于近期样本预测特性趋势，以便在公差违规发生前触发报警。

功能

• 交互式报告与可视化：排序、筛选、深入结果；文本与 CAD 视图；零件摘要、洞察与事件日志。
• 实时质量监控：以网格或 CAD 视图监控生产，自动接收来自 PC-DMIS 的测量数据，优先显示表现最差的特性并在偏差时触发警报。
• 预测性质量：预测特性趋势并提供公差前警报，从而从被动检测转向主动预警。
• 统计过程控制（SPC）：按特性计算 Cp/Cpk，支持可配置的限值，Nelson 规则可单独启用，内联趋势、直方图和箱线图，并支持具有更严格警告阈值的关键特性。
• 基于追溯的分析：按操作员、班次、机床、批次或自定义追踪字段筛选样本；按状态和时间窗口组合筛选；从汇总统计钻取至单个样本。
• 可检索的测量历史：一键调取历史报告，在以往尺寸数据和计量报告的归档中检索以支持根因分析、审计与可追溯；可通过 DFQ 拖放导入旧数据。

典型用途
在车间复核单次测量；跨班次监控工艺行为；对生产总体进行统计分析；利用可检索的历史数据和追溯过滤执行根因调查。

技术规格

• 数据同步：来自 PC-DMIS 的自动同步
• 报告：针对操作员、工程师、质量和生产角色的角色化报告
• 部署模式：与 PC-DMIS 并安装于本地；本地数据存储（无需云）
• SPC 功能：Cp/Cpk、Nelson 规则、可配置限值、趋势/直方图/箱线图
• 过滤与可追溯性：操作员、班次、机床、批次、自定义追踪字段
• 历史数据：可检索归档，支持 DFQ 导入旧数据
• 交互视图：网格与 CAD 视图，支持下钻至单个样本