增材制造软件

工业 4.0 意味着将工业级 3D 打印完全集成到制造过程中，从而实现高度灵活的生产和更高的效率。借助 EOSCONNECT，可以实时使用所有机器和采集的生产数据。为了实现这一点，EOS 提供了一个开放接口，通过该接口能够集成到可提高生产率的智能 EOS 应用程序中，还可以由第三方应用程序使用。通过上述方式，我们为真正在工业生产环境中融入增材制造的企业奠定了基础。 数字整合阶段 了解工业级连通性核心要素的更多信息。只需单击您关注的要素，然后观看讲解视频： 未来的工厂是数字化的：用于工业3D打印的EOS解决方案可实现高度灵活和高效的生产。（来源：EOS） EOS ...

... 创新的4D_增材制造软件套件设定了新的标准。现在，所有常见的CAD格式的3D模型首次可以直接作为精确、智能和轻质的B-Rep几何图形被读取并准备用于快速制造工艺。 4D_Additive从24种不同的格式读取CAD数据，如CATIA、NX、SOLIDWORKS、Creo、Inventor、STEP和JT作为精确的B-Rep几何图形，包括所有产品制造信息（PMI）、属性和设计历史。此外，三角格式如stl、obj和3mf也可以被读入并完美处理。 为3D打印优化的CAD模型和嵌套在构建板上的模型可以保存为所有常见的格式，如amf、3mf和STL，以及常见的切片格式cli、sli、abf、svg、sls、usf和g代码。 多处理器计算的智能二维和三维排版功能确保了快速的自动填充，对数据库中的所有机器类型以及定制的机器类型都有最佳的构建体积利用率。4D_Additive的极速排版功能使用了超快的多处理器并提供了最大的自动化。 特别是对于粉末床工艺，如HP ...

... 通过Partfinder，可以对所有常见格式的CAD数据进行分析、分类，并针对不同的3D打印工艺和机器类型进行自动转换。 Partfinder管理器的网络界面允许在企业网络中灵活使用，其本地脚本语言可轻松集成到PLM系统中。多处理器计算或集群计算允许对大量数据进行无与伦比的快速分析和/或转换。 3D_Evolution Partfinder带有CATIA、NX、SOLIDWORKS、Creo、JT、STL、STEP、XT、Acis等复杂的接口，可以实现超快和高度精确的批量转换。数据可以保存为amf、3mf和STL格式的3D打印。复杂的接口和分析功能确保生成最佳质量和无懈可击的 ...

如今的前大灯包含智能照明、自适应系统（比如基于矩阵LED或激光的系统）以及其他可动态照亮道路并且满足国家安全法规要求的技术。由于前大灯在较大的空间区域内分配光线，并且具有特定的几何形状，而且几何形状有时还会改变，因此必须根据多种视觉标准对前大灯进行测试，以确保在所有设置下都能够提供适当的照明。评估前大灯性能的高效方法是将光源投射到墙壁或屏幕上，并使用所连接的成像色度计在数秒钟内采集完整的照明分布数据。然后，您可以采用Radiant专为前大灯评估应用设计的 PM-HL™软件模块中由用户定义的多种标准，通过单个图像对整个照明装配件进行分析。 作为 ...

The INSPECT™平台提供一整套灵活的软件工具，可用于创建广泛的外观视觉检测流程和定制化解决方案。 INSPECT与瑞淀光学系统的ProMetric高分辨率、低噪声成像系统搭配使用，能够检测出各种表面和设备上的低对比度细微缺陷。对于需要满足高质量产品外观预期的制造商们而言，他们必须使用高精度且高效的视觉检测解决方案。凭借INSPECT工具，用户可以对图像进行分析，以同时识别各种可预测的（例如：标识和图标）和随机出现的（例如：表面缺陷）的特征，以确保表面处理质量。INSPECT软件平台中的高级逻辑工具使用户能够在生产检测中应用特定的缺陷公差，以确定产品通过/未通过。 人类视觉感知为设备外观的可接受质量水平提供了公差范围，然而，人工检测员的成本越来越高，并且存在容易疲劳、检测结果不一致等问题。传统机器视觉系统可以自动执行检测任务，但缺乏成像灵敏度，因此这类系统可能会遗漏对设备整体质量产生严重影响的细微或低对比度缺陷。INSPECT ...