航空航天业3D打印机

X轴: 500 mm
Y轴: 500 mm
Z轴: 500 mm

... 加热室温度高达356°F 超级聚合物和复合材料的3D打印过程需要一个均匀的加热室，以获得高机械性能和尊重所生产的零件的尺寸公差。Roboze加热室工艺是多年来开发和研究所有相关变量的结果。ARGO 500代表了目前的技术水平。 用于生产的3D打印 ARGO 500是第一台配备Roboze Automate技术生态系统的超级聚合物和复合材料的3D打印机，它将工业自动化带入3D打印。由于硬件、先进的传感器、B&R PLC控制、Roboze Beltless技术和总流程控制的结合，Roboze ...

X轴: 330 mm
Y轴: 240 mm
Z轴: 300 mm

... 通过自动材料处理、高效的空气过滤和长丝湿度控制，开启轻松、始终在线的3D打印。 可合成的双挤出装置 湿度控制可储存6个线轴 过滤高达95%的超细颗粒 与超过90种材料兼容 升级到金属3D打印 钢制部件。价格最多便宜90% 现在你可以把Ultimaker S5 Pro Bundle变成一个金属打印的主力。Ultimaker金属扩展套件解锁了一个简单的工作流程，使探索一系列新的不锈钢应用更容易、更有效、更实惠。 1.准备好你的模型 从CAD导入，选择你的材料，用优化的设置切片，并远程发送你的打印任务--所有这些只需点击几下。 2.开始3D打印 继续你的工作，因为你知道Ultimaker ...

X轴: 192 mm
Y轴: 108 mm
Z轴: 370 mm

一台革命性 3D 打印机，可利用多种高性能材料大规模生产最终用途零件。采用 P3™ 可编程光聚合技术，可实现优秀的精确度、一致性、细节优化和产量。准备好迎接 3D 打印的全新时代。 应对最严苛的应用 从具有生物相容性的医疗设备到航空级部件，以及其间的一切，Origin One 实现了突破性的生产应用。了解 Origin One 客户如何利用来自 Stratasys 材料生态系统合作伙伴的 P3™ 技术和材料，来扩展业务能力以及创造新的商业机会。 智能软件反馈回路 采用的 ...

X轴: 280, 120 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 260 mm

由于行业领先的 ML-5 超快速激光精细加工平台结合了零件处理、运动控制和实时定位反馈，因此能够在几秒内实现完美的钻孔和其他功能。同时，得益于该解决方案加工多种材料的能力，且工装夹具具磨损和热影响区，因此可实现超高的表面和边缘质量。 优化设置和处理时间 通过此解决方案的集成测量和视觉系统，将您的精细加工质量、自主权和生产力提升至新的水准。自动零件位置检查和实时反馈可提高质量和准确度，减少操作时间，而且由于所有步骤都是在同一套装置中实现的，因此您的生产效率更高。 保持恒定的质量 独特的花岗岩机械设计。得益于此解决方案的核心设计原则：短结构回路达到低重心，实现较高的恒定速度，从而获得增强的生产力。花岗岩的热膨胀系数低，因而具有良好的热稳定性。 达到终极效果 告别热影响区 ...

用于复杂金属零部件快速高效生产的增材制造系统 EOS M 100的尺寸和模块化设计使其非常适合作为增材制造的入门级型号。 在工艺和成品质量方面，可媲美市场最领先的直接金属激光烧结 (DMLS) 系统 EOS M 290。 可重复的高质量产品，简单快速入门，高成本效益 出色的质量和细节分辨率 • 系统配备 200 瓦光纤激光器，凭借高品质的光束和稳定的性能，确保最佳的恒定加工条件，从而打印出品质卓越的部件。 • 更细小的激光光斑可有效提高细节分辨率，是制造高复杂度、高精度部件的不二之选。 具有成本效益的生产 • ...

... 12个激光器 每个1000瓦特 缩放功能建立率高达1000ccm/h 通过双镜头系统定义激光光斑大小，可以在焦平面内选择不同的光斑大小。 能够实现大面积膜层厚度 可以实现精细的特征和精致的图案 有了NXG XII 600，供应链和库存模式将永远改变。它就在这里，它正在工作。它不是我们的工程师眼中的一个闪光点。 它已经准备好了，可以订购。 ...

X轴: 400 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 300 mm

... Modulo 250专门为研发、培训和小尺寸零件的生产活动而设计，它将紧凑的设计与重型工作机相结合，提供了一个便携式、节省空间的DED解决方案。 标准机器规格 - 5个连续轴机床 西门子840D 10Vx沉积头和500W激光器 粉末分配器有1个1.5L的碗 标准选项- 带有净化系统的可控气氛 雷尼绍OPM40探针 配粉器配有2个1.5升的粉碗 BeAM CoAxial的与众不同之处 我们的工业沉积喷嘴系列提供精确、可变的沉积宽度，由2000 W至4000 W的高质量光纤激光源驱动。 沉积宽度 沉积精度 0.8-1.2毫米 +/-0.1mm 沉积量 典型的构建速率 15-20cm3/h 兼容功率范围 ...

X轴: 200 mm
Y轴: 200 mm
Z轴: 180 mm

X轴: 1,020 mm
Y轴: 970 mm
Z轴: 985 mm

... BigRep PRO拥有1立方米的构建体积，是一台全封闭的工业3D打印机，用于生产全尺寸的大型部件，包括功能原型、工厂工具、模式和模具以及最终使用的部件。为提高整个制造阶段的生产力，PRO为设计师、工程师和制造商提供了一个易于使用、灵活的解决方案，使生产速度更快、成本更低。 在其精密运动门户、耐用的定制龙门以及博世力士乐数控部件的支持下，PRO始终在速度、精度和质量方面表现出色。现在，由于有了JUMPSTART，一个新的BigRep混合软件和硬件解决方案，让你跳过麻烦，直接开始印刷，PRO比以前更容易使用。 产品 从阿尔法阶段到零系列，生产全尺寸的功能部件 更快地学习并在数小时和数天内迭代设计，而不是数周和数月。 避免昂贵的、外包的和传统的缓慢生产 模具、夹具、固定装置 定制工具，以达到完美的配合，减轻重量，并符合人体工程学设计。 通过按需生产缩短交货时间，避免物流外包 减少优化工具的生产和材料成本 模式和模具 替换昂贵材料制成的高成本模式和模具 加快设计迭代、产品测试和生产速度 最大限度地减少外包、外部物流和供应链的依赖性 最终使用的零件 从小批量生产到独特的零件，不增加成本 按需生产，减少库存和仓储 缩短交货时间，快速进入市场，在竞争中保持领先地位 ...

... Metal X系统是用各种先进金属制造复杂金属零件的一种便捷方式。 简单，但功能强大 Metal X是当今最直观的金属3D打印机之一。在一个封闭的工作流程中，只需最少的培训就可以打印从不锈钢到铜的各种材料。扩大产能很容易；只需增加打印机。 安全和经济实惠 Metal X的设计是安全的，所有制造者都可以使用。它的成本比DMLS金属3D打印系统低几倍，不需要专门的操作人员，不需要粉末管理系统，只需要最小的个人防护设备。 高质量的零件，快速 Metal X是专门为稳定的零件质量和无缝的用户体验而设计的。Markforged将精湛的软件、材料研究和先进的运动系统结合在一起，快速而可靠地提供工业级零件。 金属3D打印的魅力 Metal ...

... FormUp 350机器是使用激光粉末床熔融（L-PBF）进行金属增材制造的解决方案。这种模块化和可扩展的机器提供了高水平的生产力，可以制造高质量的零件，同时确保用户的安全。 100%的平台覆盖率 FormUp 350机器有多达四个500W的激光器，以满足你在生产力方面最苛刻的应用。每个激光器覆盖整个平台表面，在构建准备期间提供更多的自由。 40%的粉末铺展速度 双向喷涂系统减少了非生产时间，与单向喷涂相比，撒粉周期快40%。 连续的粉末供应 与AZO合作专门为FormUp开发的自主粉末模块，提供了自动粉末管理的所有功能。它保证了粉末的持续供应，无论生产的数量如何，都不会中断生产。 平均生产间隔时间。 1小时或更短：为大规模生产应用而设计，FormUp ...

MasterPrint® 5X 可为用户提供以下能力 : 倾斜打印 以可变角度打印 覆盖打印 整体制造单个超大型复合材料零件. MasterPrint 5X™ 系列产品颠覆性的改变了采购和制造超大型模具的传统方法 : 将交货时间从几个月缩短到几周 降低90％的制造成本（无需切割，焊接，应力消除，仅需最少量铣削和装配） 短周期的快速原型临时模具和试生产 覆盖打印，重新铣削，模型改进，重复使用现有3D打印模具 选择并打印最合适您应用的3D打印聚合物 配置: 多个模块头可混合使用，由同一台龙门来执行：3D打印，铣削，纤维铺放，铺带，检查，修整 西门子840D ...

X轴: 260 mm
Y轴: 300 mm
Z轴: 340 mm

... 特点 工业客户总是期待最好的。 作为制造商 3Dgence 的目标是提供最高的产品质量，提高生产率和安全工作环境。 可靠性是一个关键：每次都应正确打印模型。 真正的工业 3D 打印机具有多种特征，例如，它必须提供打印的可重复性、存储和打印过程中的一致条件、确保高尺寸精度或允许使用分离或可溶性支撑材料打印非常复杂的几何形状。 了解更多关于使 3Dgence 工业 F340 成为世界上最可靠和最可靠的工业 3D 打印机之一的特性和独特品质。 可 互换的印刷模块 广泛的工程材料，可在高达 ...

X轴: 250 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 350 mm

雷尼绍增材制造系统采用金属粉末床熔融技术，直接根据数字CAD文件制造复杂的零部件。 零件减重 — 仅在必需的位置加工材料，达到优化零件几何形状的目的 快速设计迭代 定制化零件 多个零件集成 降低模具加工成本 加工复杂几何形状，例如薄壁、网状结构和内部特征 提高设计自由度 — 增材制造不受传统设计规则的束缚 业界领先的惰性气体环境和最低的气体消耗量 在填充高纯度氩气前先生成真空环境，由此产生了业界领先的惰性气体环境。这种方法不仅确保了高质量的加工环境，还能最大限度降低气体生成环境中的氩气使用量，适用于包括钛和铝在内的所有符合规格的金属。 使用全密闭焊接加工舱，可进一步最大程度降低气体消耗量，而且坚固耐用。 雷尼绍采用开放参数理念，允许客户自由优化机器设置，以适应加工的材料，满足用户具体的几何形状要求。 所有雷尼绍增材制造系统均受益于我们的SafeChange™滤芯和通过手套箱处理系统粉末的方式 ...