成型机

... Rollstar是一台具有最高生产效率的卷曲机，并获得世界专利。该机器构成了滚焊自动生产线的基础。 能力 : 厚度0.3毫米至6毫米（0.012 "至1/4"）。 长度300毫米到2000毫米（12英寸到6英尺）。 直径80毫米至800毫米（3.2 "至32"）。 主要优点 : 最高的生产效率，每小时可达600个贝壳（世界专利）。 在一圈内滚压 15秒内更换直径，无需工具 简单而安全 1小时培训 ...

... Rollstar是最先进的卷曲机技术，拥有3项世界专利。 轧制只需一转。 厚度可达10毫米/.40"，长度可达3米/10'。 15秒内完成直径转换，无需工具 产量可达 300 壳/小时 操作简单，效率高 焊接过程：MIG monofil - MIG Tandem - TIG - Plasma - Arc submergé 自动卷曲和焊接机 : ...

... CMF集团是全球领先的卷曲和焊接设备制造商，可以满足不同的应用需求。我们的机器是世界上生产率最高的机器。我们独特的三辊技术使我们可以每小时生产600个零件。 应用 : 排气系统。 灭火器行业。 坦克行业。 压缩机行业等。 本机的主要优点 : 轧制只需一圈，直径和长度都很重要。 快速更换直径，无需工具。 生产力高。 机器易于操作，成本效益高 ...

... RT180大长度轧制弯曲机是CMF最新的发展成果，它使传统轧制的极限得到进一步突破，并在非常小的直径内获得长管的组合，包括具有高机械特性的厚板和材料。 我们RT180系列的技术数据 - 壳体直径从25毫米起 - 壳体长度可达6米 - 根据型号，板材厚度在3/10和6毫米之间 - 根据型号，生产率在每小时80至300件之间 - 可能的外壳形式：圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式（根据要制作的半径进行验证）。 - 除了我们的标准范围，我们研究每一个要求，使我们的机器符合客户的规格。 - ...

... JO生产线包括一台高速轧制机和一台Seamstar焊接机。输入端的自动取板机实现了全自动和自主安装。它特别适合于生产长期运行的部件，如催化器、灭火器或空调压缩机。连续焊接提供了尽可能高的性能水平。 我们的JO型连续卷曲和焊接自动生产线系列的技术数据 - 外壳直径从600毫米起。 - 壳体长度达1.5米。 - 根据版本，板材厚度在3/10和4毫米之间。 - 根据型号，生产率在每小时80至600件之间。 - 5分钟内完成转换。 - 可能的外壳形式：圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式（根据要做的半径进行验证）。 - ...

... 20多年来，CMF一直在设计和制造特殊的A190大容量轧机，并在航空和航海领域发展了特别的技能，用于生产附加值极高的零件。我们机器的9个辊子技术，加上微米级的调整步骤，可以实现完美的零件弯曲，而不会因为偏移而产生缺陷。 我们的A190系列的技术数据 - 零件半径从20毫米起。 - 外壳长度可达18米。 - 板材厚度在3/10到40毫米之间，根据不同的版本。 选项 - 可互换的工具，用于生产多个不同的尺寸范围。 - 输入和输出的板材支撑台。 - 用于帮助定义航空或海洋建筑行业的辊筒设置的软件，适用于所有形式，从最简单到最复杂。 主要应用 - ...

... 高温成型使复杂零件的生产成为可能，这些材料的伸长率最高可达2000%（钛、英科耐尔、铝）。 CMF已经开发了专门用于这种制造工艺的压力机，以及用于提高生产力和可靠性的外围设备。 我们系列产品的技术数据 - 压力机的类型。SPF、热成型或DUAL SPF/HF - 产能：从150吨到2000吨（可提高产能） - 板材尺寸：从1000毫米x1000毫米到2000毫米x3000毫米（可能有更大的尺寸） - 气路 - 装料和卸料：手动或自动，可选 - 刀具更换：手动或自动，可选（生产更换时间为2小时的特定选项）。 - ...

真空成型机Basiclline 和 Superline 新一代系列是一种通用系统，可以生产家用冰箱的内胆和门衬，不需要做任何额外的调整。适用于板材材料（HIPS和ABS）的自动工作循环，厚度 0.5-8mm。 与标准生产新相比，成型过程是通过模具内真空实现的，材料气泡阶段通过一套安装在成型站上部的“钟箱”执行。板材成型可采用钟箱内2/4 bar 压缩空气（压空成型）， 并采用快速成型件冷却系统。 上料 板材 加热 基本型是单工位，超级型是双工位 ...

HEDL型真空成型机适用于塑料卷材或者板材（ABS/HIPS 0.8mm-2mm），设计用于家冰箱内胆的生产。 卷材的供应保证了高效的生产，同时在可选范围内使得换模和启动速度非常快速：这台设备的特殊之处在于它可以直接切入成型工位。 上料 从卷材或者板材开始达到高生产能力 加热 三段式上部单加热盘（卷料），或者三明治式双加热盘（板料） - 远红外辐射陶瓷，石英或者黑陶加热器 成型 模具内真空成型，气泡阶段是通过集成在模具内的钟箱执行。 - ...

... Airmo生产定制设计的液压管端成型机，有单工位设备和多工位配置，可与我们的模块化管端成型工具一起使用。工具被永久地安装在半封闭或封闭的支架上，从而简化了操作人员在成型循环过程中对管材的插入。小型设备有脚轮，便于携带，大型设备有滑轨，便于用叉车运输。机器可以通过按钮开关进行手动操作，也可以通过触摸屏数字显示器进行设计。 ...

... 获得专利的SelectForm® M6系列模块化管端成型工具可以准确地对直径为3.00英寸至6.00英寸的管端进行扩张、缩小、串珠或扩口。(76.2 mm to 152.4 mm OD)。这些工具的头部模块被设计成易于互换。当与SelectForm® 400型液压动力装置结合使用时，这些工具可以作为单工位或多工位配置安装在动力源的顶部。 M6系列工具由热处理过的不锈钢精密加工而成，延长了工具的使用寿命，每次都能生产出精确的模板。该工具很容易使用，只需将工具放在管子上，按下电源上的脚踏开关。工具会自动循环，并在5至8秒内生产出成品形状。该工具的设计是为了生产出一个独特的形状，而且表面损伤小。 最大压力：- ...

... 真空成型使用大气压力来形成已被加热到指定成型温度的塑料板。塑料板被放置在要成型的形状上，并在部件的周边实现气密性密封。然后将下面的空气从工具中排空。这使得塑料板形成大气重量所要求的形状。 压力成型可以被描述为高级真空成型。使用更高的空气压力来实现零件上更好的定义。为了实现这一点，模具成本要高得多，而且很复杂。通常使用铝铸件来承受更高的压力，并且需要嵌入冷却管以保持工具温度稳定。健康和安全问题以及设备的容量都需要考虑在内。 自由成型可能是塑料板材成型的第一种方式，但不是使用真空，而是使用气压。追溯到20世纪30年代，当第一种丙烯酸材料被开发时。透明亚克力是一种比玻璃轻得多的材料，可以大大减轻飞机的重量，但如何摆脱成型时的变形。答案是使用空气将零件吹成所需的形状。 聚碳酸酯塑料成型对塑料行业提出了新的挑战。这是一种高科技材料，具有难以置信的强度和高温性能。其优点是存在的，但其加工过程完全不同。需要新的思维和设备。阿特拉斯投资于新的和更先进的机器，并成为具有光学性能的聚碳酸酯成型件的最知名的名字。 ...