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自动成型机
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Rollstar 160

... Rollstar是一台具有最高生产效率的卷曲机,并获得世界专利。该机器构成了滚焊自动生产线的基础。 能力 : 厚度0.3毫米至6毫米(0.012 "至1/4")。 长度300毫米到2000毫米(12英寸到6英尺)。 直径80毫米至800毫米(3.2 "至32")。 主要优点 : 最高的生产效率,每小时可达600个贝壳(世界专利)。 在一圈内滚压 15秒内更换直径,无需工具 简单而安全 1小时培训 ...

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160-CR

... Rollstar 拥有最先进的卷板机技术,3 项世界专利。 只需转动一圈即可完成轧制、 厚度达 10 毫米/0.40 英寸,长度达 3 米/10 英尺 15 秒内更换直径,无需工具 产量高达 300 个/小时 操作简便,效率高 焊接工艺:MIG 单丝焊接 - MIG 串联焊接 - TIG 焊接 - 等离子焊接 - 电弧浸没焊接 自动轧辊弯曲和焊接机 : ...

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... CMF集团是全球领先的卷曲和焊接设备制造商,可以满足不同的应用需求。我们的机器是世界上生产率最高的机器。我们独特的三辊技术使我们可以每小时生产600个零件。 应用 : 排气系统。 灭火器行业。 坦克行业。 压缩机行业等。 本机的主要优点 : 轧制只需一圈,直径和长度都很重要。 快速更换直径,无需工具。 生产力高。 机器易于操作,成本效益高 ...

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RT180

... RT180大长度轧制弯曲机是CMF最新的发展成果,它使传统轧制的极限得到进一步突破,并在非常小的直径内获得长管的组合,包括具有高机械特性的厚板和材料。 我们RT180系列的技术数据 - 壳体直径从25毫米起 - 壳体长度可达6米 - 根据型号,板材厚度在3/10和6毫米之间 - 根据型号,生产率在每小时80至300件之间 - 可能的外壳形式:圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式(根据要制作的半径进行验证)。 - 除了我们的标准范围,我们研究每一个要求,使我们的机器符合客户的规格。 - ...

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JO

... JO 生产线包括一台高速轧机和一台 Seamstar 焊接机。输入端自动拾片机实现了全自动自主安装。它特别适用于生产催化剂、灭火器或空调压缩机等长寿命部件。连续焊接可提供尽可能高的性能水平。 JO 型连续辊弯和焊接自动生产线系列的技术数据 - 外壳直径从 600 毫米起 - 外壳长度可达 1.5 米。 - 根据型号,板材厚度在 3/10 至 4 毫米之间。 - 根据型号,生产率在每小时 80 至 600 件之间。 - 5 分钟内完成更换。 - 可能的壳体形状:圆柱形、矩形、椭圆形、三角形和其他任何复杂形状(根据要制造的半径进行验证)。 - ...

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A190

... 20多年来,CMF一直在设计和制造特殊的A190大容量轧机,并在航空和航海领域发展了特别的技能,用于生产附加值极高的零件。我们机器的9个辊子技术,加上微米级的调整步骤,可以实现完美的零件弯曲,而不会因为偏移而产生缺陷。 我们的A190系列的技术数据 - 零件半径从20毫米起。 - 外壳长度可达18米。 - 板材厚度在3/10到40毫米之间,根据不同的版本。 选项 - 可互换的工具,用于生产多个不同的尺寸范围。 - 输入和输出的板材支撑台。 - 用于帮助定义航空或海洋建筑行业的辊筒设置的软件,适用于所有形式,从最简单到最复杂。 主要应用 - ...

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... 高温成型使复杂零件的生产成为可能,这些材料的伸长率最高可达2000%(钛、英科耐尔、铝)。 CMF已经开发了专门用于这种制造工艺的压力机,以及用于提高生产力和可靠性的外围设备。 我们系列产品的技术数据 - 压力机的类型。SPF、热成型或DUAL SPF/HF - 产能:从150吨到2000吨(可提高产能) - 板材尺寸:从1000毫米x1000毫米到2000毫米x3000毫米(可能有更大的尺寸) - 气路 - 装料和卸料:手动或自动,可选 - 刀具更换:手动或自动,可选(生产更换时间为2小时的特定选项)。 - ...

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真空成型机Basiclline 和 Superline 新一代系列是一种通用系统,可以生产家用冰箱的内胆和门衬,不需要做任何额外的调整。适用于板材材料(HIPS和ABS)的自动工作循环,厚度 0.5-8mm。 与标准生产新相比,成型过程是通过模具内真空实现的,材料气泡阶段通过一套安装在成型站上部的“钟箱”执行。板材成型可采用钟箱内2/4 bar 压缩空气(压空成型), 并采用快速成型件冷却系统。 上料 板材 加热 基本型是单工位,超级型是双工位 ...

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HEDL

HEDL型真空成型机适用于塑料卷材或者板材(ABS/HIPS 0.8mm-2mm),设计用于家冰箱内胆的生产。 卷材的供应保证了高效的生产,同时在可选范围内使得换模和启动速度非常快速:这台设备的特殊之处在于它可以直接切入成型工位。 上料 从卷材或者板材开始达到高生产能力 加热 三段式上部单加热盘(卷料),或者三明治式双加热盘(板料) - 远红外辐射陶瓷,石英或者黑陶加热器 成型 模具内真空成型,气泡阶段是通过集成在模具内的钟箱执行。 - ...

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... 真空成型使用大气压力来形成已被加热到指定成型温度的塑料板。塑料板被放置在要成型的形状上,并在部件的周边实现气密性密封。然后将下面的空气从工具中排空。这使得塑料板形成大气重量所要求的形状。 压力成型可以被描述为高级真空成型。使用更高的空气压力来实现零件上更好的定义。为了实现这一点,模具成本要高得多,而且很复杂。通常使用铝铸件来承受更高的压力,并且需要嵌入冷却管以保持工具温度稳定。健康和安全问题以及设备的容量都需要考虑在内。 自由成型可能是塑料板材成型的第一种方式,但不是使用真空,而是使用气压。追溯到20世纪30年代,当第一种丙烯酸材料被开发时。透明亚克力是一种比玻璃轻得多的材料,可以大大减轻飞机的重量,但如何摆脱成型时的变形。答案是使用空气将零件吹成所需的形状。 聚碳酸酯塑料成型对塑料行业提出了新的挑战。这是一种高科技材料,具有难以置信的强度和高温性能。其优点是存在的,但其加工过程完全不同。需要新的思维和设备。阿特拉斯投资于新的和更先进的机器,并成为具有光学性能的聚碳酸酯成型件的最知名的名字。 ...

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