自动成型机

用于复合材料用于航空工程

真空成型使用大气压力来形成已被加热到指定成型温度的塑料板。塑料板被放置在要成型的形状上，并在部件的周边实现气密性密封。然后将下面的空气从工具中排空。这使得塑料板形成大气重量所要求的形状。 压力成型可以被描述为高级真空成型。使用更高的空气压力来实现零件上更好的定义。为了实现这一点，模具成本要高得多，而且很复杂。通常使用铝铸件来承受更高的压力，并且需要嵌入冷却管以保持工具温度稳定。健康和安全问题以及设备的容量都需要考虑在内。 自由成型可能是塑料板材成型的第一种方式，但不是使用真空，而是使用气压。追溯到20世纪30年代，当第一种丙烯酸材料被开发时。透明亚克力是一种比玻璃轻得多的材料，可以大大减轻飞机的重量，但如何摆脱成型时的变形。答案是使用空气将零件吹成所需的形状。 聚碳酸酯塑料成型对塑料行业提出了新的挑战。这是一种高科技材料，具有难以置信的强度和高温性能。其优点是存在的，但其加工过程完全不同。需要新的思维和设备。阿特拉斯投资于新的和更先进的机器，并成为具有光学性能的聚碳酸酯成型件的最知名的名字。