实际锻造之前和之后的工作顺序经常在液压机上进行。在液压预成形压力机上,预成形的产生是为了有一个适合模具的质量分布。具有良好结构的预成型可以减少材料的使用量,也可以减少锻造过程中所需要的成型力。模具的使用寿命得到了提高。
在模具锻造之后,毛边被修剪掉,任何需要的穿孔和压印工作都在液压修剪和校准压力机上进行。这些工作程序既可以在一个模具中合并进行,也可以在几个工位上连续进行。
液压锻造压力机被用于需要高力和长距离工作的地方。例如,热锻压力机、穿孔压力机和部分锻造配件和厚壁管道的压力机等,这些特殊应用的压力可达300.000千牛,工作行程可达4米。
您的优势
无限的工作能量允许在整个行程中获得最大的压制力
无限的工作行程调整使压力机周期与成形过程最匹配
长件的大滑动行程提供了更大的产品范围
不可能出现压力机过载的情况
成型速度与工艺相适应,可产生优异的工件质量和较长的模具使用寿命
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