成形压机

... 纤维增强塑料为设计提供了大量的空间，并以最小的部件重量提供了相当大的功能。利用现代塑料的潜力，依靠经济的解决方案来进行纤维增强部件的批量生产--利用舒勒的全自动液压机系统和生产技术。 我们的液压机系统适用于以下的系列生产： SMC（片状模塑料）部件 GMT（玻璃纤维热塑性塑料）部件 RTM（树脂传递模塑）部件 根据部件的要求和生产过程，使用不同的系统。其结果是：最佳的零件质量和最大的生产可靠性--实现更大的经济效益和最大的生产力。 您的优势 高的快速运动速度、短的压力积累时间和主动式滑块平行度控制，用于小壁厚的高质量部件 冲压过程中可控的速度曲线，使部件生产更加灵活 压力机配置具有优化的挠度特性，以实现均匀的壁厚 滑块的滚动导向具有停用功能，在冲压过程中滑块可以自由运动 独立的油缸既能控制滑块的平行度，又能顺利开模而不损坏部件 蓄能器驱动，有效利用能源，缩短压力建立时间 ...

... 等温成型 在整个等温成型过程中，模具和工件具有相同的、恒定的温度。可以制造具有高尺寸精度的复杂几何形状，而且具有高变形度的零件也是可行的。主要的应变率和流动应力非常低，保留了模具和支持材料在模腔中的分布。舒勒的等温成形压力机对滑块速度和滑块力进行高精度控制，可以适应成形过程中不断变化的零件几何形状。 用校准压力机消除残余应力 校准或热固定可用于消除工件的残余应力，例如由以前的（冷）修剪操作造成的。零件在压模中受到恒定的压力，炉子的温度略低于成型温度。热稳定可以持续数分钟。舒勒的校准压力机在校准或固定过程中保持所选压力恒定，该过程可能持续数分钟。 您的优势 滑块速度和滑块力的高精度控制 可变的和特定部位的滑块速度 高能源效率 机器刚性高 ...

... 来自舒勒和FormTech联盟的热压机被设计成具有无可比拟的使用寿命。新开发的加热和绝缘元件保证了均匀的热量分布和无颗粒生产带来的高表面质量，并减少了能源消耗。较低的外部温度减少了对机器元件的压力，提高了操作者的安全性。所有压力机部件的高质量结构，加上精确的压力曲线，以及精细可调的速度和精确的导向系统，提高了部件的质量，保证了高重复性，延长了模具的使用寿命。作为一个选项，自动零件装载、热模更换准备和生产数据采集可以进一步提高生产率。 您的优势 滑块速度和滑块力的高精度控制 可变的和针对特定零件的滑块速度 高能源效率 机器刚性高 ...

力度: 20,000 kN

... 由于零件手柄的尺寸，厚钢板成型需要高力度的压力机，在脚和两个工作台之间有一个宽阔的可利用空间。这些技术要点并不影响有关压力机使用的安全规则。 - 特征 成型压机种类：2英尺拱形压机 3个油缸/4个导柱 行程：1 000毫米 滑块和支柱之间的距离：1 500毫米 脚部之间的距离 : 6 000 mm 下工作台：2 200 x 2 200 mm 上工作台：1 500 x 1 500 mm 接近速度 : 120 mm/s 工作速度 : 10 mm/s 返回速度 : ...

力度: 5,000 kN

... 喷气发动机的衣领/飞机工业 操作。 高科技的飞机零件需要精确的参数设置和压力机的控制。 这一要求必须允许手工制作，这是在人的控制和知识范围内实现单元产品的成功的一部分，这在飞机工业中几乎是这样的。 特点 深拉伸压力机类型 :三动式拱形压力机 行程：1 200毫米 接近/返回速度：100毫米/秒 可变的工作速度：1至10毫米/秒 夹坯力 : 2 000 kN 夹坯行程：1 200毫米 缓冲力：1 500 kN 缓冲行程：300毫米 工作台 :1 800 x 1 ...

... 适应于定制工作或大规模生产，用于飞机、能源、农业企业、汽车、重工业......。 设计用于大量的产品。管材、型材、金属板、形状部件、特殊材料（航空铝材、不锈钢、钛、弹簧钢）。 可用的控制系统 油缸的移动得益于液压或模拟杠杆 机械或模拟的压力调节 可变的速度 工作行程和安全行程的设置 附件和选项 矫直/成型/控制工具。 控制和测量，应用压力，产品制造质量 加工数据的记录、保存和编辑(可追溯性) ...

力度: 800,000, 40,000 N

力度: 200 tf - 2,500 tf

力度: 10 tf - 300 tf

力度: 350 tf - 1,000 tf

... 用于高速工业真空成型的半自动压力机，用于制造具有非常深的真空成型的复杂零件。 塑料热塑材料的真空成型设备 技术 结构紧凑，采用焊接钢架 双层上、下加热板，带有FSR或HTS型红外辐射元件 平行的坯料支架，可更大更容易地从模具中取出。 带正负功能的真空箱 集成真空箱，带有润滑的真空叶片泵 可选择反冲，用于困难的模具 通过微处理器进行数字驱动，人/机界面在带15英寸彩色屏幕的工业PC上。 通过红外测温仪监控加热温度和冷却温度 通过微处理器单独调整每个辐射元件的功率，并有数据图形显示 可拆卸的模架，带有分度系统和快速夹紧装置 选项 自动装载 成型区外的预加热 自动卸货 模具温度调节系统 ...

力度: 0 N - 10,000,000 N

Pinette 是一家著名的复合材料压机造商，集深厚的专业知识与热塑性冲压成型压机系统实现为一体。我公司为能向航天行业提供高效模具和高效生产服务而自豪。 热塑性复合材料冲压 我公司热塑性塑料冲压生产设备特点: 液压机功率最大能力10,000 kN 红外烤炉 自动化高速传输装置和自动换模系统 温度监控使用PLC 加工PPS、PEI或PEEK时，我公司设备在自动或半自动状态下都能实现较短重复周期。整个系统展示出了高可靠性、高速度、低噪音、易用性和冲压温度可控性。 我公司红外炉可以根据需求发出低、中或高波长，可对坯体表面进行连续数据采集和连续温度控制。PLC对坯体进行高达500℃的温度监控，且具有独立多区编程。我公司红外炉的低热传导性可以允许精确温度调节、能源节约和高度调节。 用于加载坯体(前或后加载)的自动自动传输工具有完全可编程性和耐高温性，这种设计还因为液压平台便于检修，调制解调器远程控制，能尽快获得诊断和维护建议，从而实现了对设备的一种高效维护 显示器的PLC缺陷诊断和电气流程图完成了我公司产品的维护属性。 我公司机械设备符合所有当地和国际法规，如EC ...

力度: 630 kN - 20,000 kN

... 电加热28千瓦 无油加热系统 最高可达200°C 典型值：对于150毫米的铝制工具，3°C/分钟 均匀的气压 1000x650 mm² 110吨可用=20巴气动关闭压力（从25巴实用）。 即插即用 安装简便 接口简单 适用于板材和小零件制造 - 通常用于平板或小部件生产 - 夹持面积为1000mm x 650mm。可用的夹持力从70到110公吨 吨 - 螺纹杆结构可快速调整压板之间的距离，从25毫米到400毫米。 400毫米 - 手动工具装载/卸载站，包括一个外部1.25米的轨道系统 ...

力度: 0.4 kN - 12 kN