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X轴: 330 mm
Y轴: 240 mm
Z轴: 300 mm
... 打印机中实现最高的打印精度--即使是在高分辨率下的小型设计特征。在整个构建板和多台打印机上的尺寸精度为特征标称长度的 ± 0.2 mm + ± 0.2%。 使用 FDM 3D 打印实现更多。 用于柔性材料的直接驱动挤出。 Factor 4 擅长于从三维打印高柔性材料到高强度复合材料（如 UltiMaker PPS CF）的快速切换。其 ...
ULTIMAKER BV
X轴: 1,000 mm
Y轴: 1,000 mm
Z轴: 1,000 mm
... 的大工作容积使其能够在一次作业中打印更大的部件和更多的零件，从而满足不同和不断变化的需求，同时优化时间并降低成本。 同类最佳的加热室 Roboze 加热室是多年工作、原型和数百次模拟的成果。我们开发了这一独特的解决方案，旨在提供一个均匀的工作环境，通过每层完美的热熔来加固零件，从而获得优异的机械性能。这是 Roboze Automate 技术生态系统中最重要的元素之一，因为它对最终部件的机械性能有很大影响。 机翼到机翼金属置换工艺 ARGO ...
Roboze
X轴: 280, 120 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 260 mm
由于行业领先的 ML-5 超快速激光精细加工平台结合了零件处理、运动控制和实时定位反馈，因此能够在几秒内实现完美的钻孔和其他功能。同时，得益于该解决方案加工多种材料的能力，且工装夹具具磨损和热影响区，因此可实现超高的表面和边缘质量。 优化设置和处理时间 通过此解决方案的集成测量和视觉系统，将您的精细加工质量、自主权和生产力提升至新的水准。自动零件位置检查和实时反馈可提高质量和准确度，减少操作时间，而且由于所有步骤都是在同一套装置中实现的，因此您的生产效率更高。 保持恒定的质量 独特的花岗岩机械设计。得益于此解决方案的核心设计原则：短结构回路达到低重心，实现较高的恒定速度，从而获得增强的生产力。花岗岩的热膨胀系数低，因而具有良好的热稳定性。 达到终极效果 告别热影响区 ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X轴: 250 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 325 mm
中等规模，技术全面，合格 3D 打印金属部件的行业标准 坚固的系统设计和强大的 400 瓦光纤激光器提供可靠的高性能，日复一日。 可重复的部件质量 激光光斑的光束质量极高，细节分辨率极佳，是生产具有均匀特性的高度复杂部件的理想选择。 广泛的材料组合 凭借市场上最广泛的验证材料和工艺，我们可以满足客户的所有需求。 全面质量管理 全面的监控套件可对所有与生产和质量相关的数据进行实时质量保证。 激光器类型 ...
EOS GmbH Electro Optical Systems
X轴: 280, 120 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 260 mm
由于行业领先的 ML-5 超快速激光精细加工平台结合了零件处理、运动控制和实时定位反馈，因此能够在几秒内实现完美的钻孔和其他功能。同时，得益于该解决方案加工多种材料的能力，且工装夹具具磨损和热影响区，因此可实现超高的表面和边缘质量。 优化设置和处理时间 通过此解决方案的集成测量和视觉系统，将您的精细加工质量、自主权和生产力提升至新的水准。自动零件位置检查和实时反馈可提高质量和准确度，减少操作时间，而且由于所有步骤都是在同一套装置中实现的，因此您的生产效率更高。 保持恒定的质量 独特的花岗岩机械设计。得益于此解决方案的核心设计原则：短结构回路达到低重心，实现较高的恒定速度，从而获得增强的生产力。花岗岩的热膨胀系数低，因而具有良好的热稳定性。 达到终极效果 告别热影响区 ...
GF Machining Solutions - Step Tec
X轴: 914 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 914 mm
... 这是因为打印系统采用与传统制造工艺相同的众多标准工程级、高性能热塑性塑料制成。 Stratasys官方微信公众号 你可在这里获取更多航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等行业的3D打印技术解决方案，更多3D打印行业资讯和促销信息也一并为您呈现。
STRATASYS GMBH
... 12个激光器 每个1000瓦特 缩放功能建立率高达1000ccm/h 通过双镜头系统定义激光光斑大小，可以在焦平面内选择不同的光斑大小。 能够实现大面积膜层厚度 可以实现精细的特征和精致的图案 有了NXG XII 600，供应链和库存模式将永远改变。它就在这里，它正在工作。它不是我们的工程师眼中的一个闪光点。 它已经准备好了，可以订购。 ...
SLM SOLUTIONS GMBH
X轴: 400 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 300 mm
... Modulo 250专门为研发、培训和小尺寸零件的生产活动而设计，它将紧凑的设计与重型工作机相结合，提供了一个便携式、节省空间的DED解决方案。 标准机器规格 - 5个连续轴机床 西门子840D 10Vx沉积头和500W激光器 粉末分配器有1个1.5L的碗 标准选项- 带有净化系统的可控气氛 雷尼绍OPM40探针 配粉器配有2个1.5升的粉碗 BeAM CoAxial的与众不同之处 我们的工业沉积喷嘴系列提供精确、可变的沉积宽度，由2000 ...
BEAM - FIVES
X轴: 1,005 mm
Y轴: 1,005 mm
Z轴: 1,005 mm
... 根本没有其他方法来生产他们的大型创意项目。通过将制造过程数字化，设计师打开了一扇通往更多可能性的大门。 模板和模具 3D打印图案和模具可以取代昂贵的数控铣削或手工制作的传统形式。通过对众多铸造应用的第一阶段进行现代化改造，BigRep ONE允许你在内部生产，更快地进行迭代，削减材料成本，并简化物流。 原型 快速和低成本地生产原型为创新者开辟了新的发展和设计可能性。BigRep的大规模3D打印技术可以在不增加成本的情况下，简单而快速地制造更多的迭代产品。 ...
X轴: 400 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 500 mm
... 设备可根据不同的 CAD/CAM 接口和工艺控制进行配置。因此，客户可自行决定如何最好地将系统集成到现有的工程和生产环境中。 可定制的 AMS 系列可灵活地满足客户对建筑面积大小、波长或后期工艺的要求。这种新型三维打印系统将所有制造流程整合到一个全自动流程中。 这些样品部件展示了工业三维打印的潜力。 出于保密原因，我们不能在此展示复杂的客户定制部件。 ...
HAMUEL MASCHINENBAU GMBH & CO. KG
X轴: 90 mm
Y轴: 90 mm
Z轴: 70 mm
... 扫描三维模型（例如牙桥或牙冠），然后用专用软件将其制作成许多层，或切片。 切片。 通过内置的低功率激光，机器将金属粉末熔化成所需的二维形状。通过添加下一层金属粉末和连续激光熔化成所需的形状，机器会逐渐添加更多层，直到打印出整个三维物体。我们的机器专门用于制作牙科修复体，因此激光焦点的直径小于 50 微米。牙冠、牙桥和活动义齿均由高质量的钴铬金属粉末制成。在一个周期内，在一块构建板上最多可打印 ...
DENTAS SELIMOVIC Midhat S.P. DENTAS
... FormUp 350机器是使用激光粉末床熔融（L-PBF）进行金属增材制造的解决方案。这种模块化和可扩展的机器提供了高水平的生产力，可以制造高质量的零件，同时确保用户的安全。 FormUp 350机器的生产力 100%的平台覆盖率 FormUp 350机器有多达四个500 W的激光器，以满足你在生产力方面最苛刻的应用。每台激光器覆盖整个平台表面，在构建准备期间提供更多的自由。 撒粉速度提高40% 双向喷涂系统减少了非生产时间，与单向喷涂相比，撒粉周期快40%。 连续的粉末供应 与AZO ...
AddUp
X轴: 6 m
Y轴: 2 m
Z轴: 1 m
... 系列产品通过以下方法颠覆性的改变了采购和制造超大型模具的传统方法: 将交货时间从几个月缩短到几周 降低90％的制造成本（无需切割，焊接，应力消除，仅需最少量铣削和装配） 短周期的快速原型临时模具和试生产 覆盖打印，重新铣削，模型改进，重复使用现有3D打印模具 选择并打印最合适您应用的3D打印聚合物 MasterPrint® ...
INNSE-BERARDI SPA
X轴: 15 cm
Y轴: 15 cm
Z轴: 19 cm
... 让我们的树脂打印机为您制作原型或小批量产品。 技术规格 XY 分辨率 25 微米 ...
X轴: 1,250 mm
Y轴: 1,250 mm
Z轴: 1,350 mm
... )，体积>2100L; 九激光打印，成型速度最大可达 310cm³/h； 双向刮刀铺粉，铺粉时间短。 打印品质高 卓越的高光束质量（M2≤1.1) 及细节分辨率，保证了打印零件的成型精度及力学性能; 金属打印件的致密度>99.9%，力学性能波动性<5% ； 风场结构优化设计，保证烟尘、飞溅的有效去除，全幅面零件打印时均匀一致 ...
Eplus3D
X轴: 380 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 420 mm
... 双挤压机3D打印机是为工业应用设计的，在这些应用中，整个3D打印过程的准确性、速度、舒适性和安全性至关重要。 这台3D打印机适用于处理广泛的技术材料，包括高性能的热塑性塑料和复合材料。 高速 3DGence ...
... 将精湛的软件、材料研究和先进的运动系统结合在一起，快速而可靠地提供工业级零件。 金属3D打印的魅力 Metal X使金属3D打印比以前更简单。了解你如何快速、容易和更经济地从设计到功能性3D打印金属零件。 Markforged ...
Markforged
X轴: 250 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 350 mm
雷尼绍增材制造系统采用金属粉末床熔融技术，直接根据数字CAD文件制造复杂的零部件。 零件减重 — 仅在必需的位置加工材料，达到优化零件几何形状的目的 快速设计迭代 定制化零件 多个零件集成 降低模具加工成本 加工复杂几何形状，例如薄壁、网状结构和内部特征 提高设计自由度 — 增材制造不受传统设计规则的束缚 业界领先的惰性气体环境和最低的气体消耗量 在填充高纯度氩气前先生成真空环境，由此产生了业界领先的惰性气体环境。这种方法不仅确保了高质量的加工环境，还能最大限度降低气体生成环境中的氩气使用量 ...
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