焊接机

... 凭借新型 8311，PFAFF INDUSTRIAL 推出了新一代超声波焊接机。凭借 30 多年的旋转超声波焊接经验，PFAFF 的工程师们成功地进一步开发了这一工艺。除了调节速度和焊接能量外，新型 8311 还可以测量焊接过程中测量到的力并保持恒定 - 这是真正的世界首创，也是纺织品超声波焊接领域的一次飞跃。调整和操作机器变得更加容易。焊接过程更加清晰、可重复性更高、更容易理解。简而言之，该机器达到了一个新的水平。 特点 1,000 毫米的手臂间隙 - 适用于加工大量织物 无与伦比的特性：连续焊接力监控！ 对所有焊接参数进行测量和调节，包括 ...

... 超声波或热风焊接装置，用于焊接过滤管、支撑壳和预过滤器--有长度接缝的管子 宏观经济主题，如减少工业环境污染、高效和可持续的水处理或减少流动部分的排放是过滤器生产的核心议题。 特点 全自动化生产，过程可靠 高生产速度 材料的放卷 可控的引导和折叠 长缝的连续焊接 管子的直径为30-50毫米（>50毫米，取决于机械臂的型号）。 触摸控制面板P1，集成了SD读卡器和USB插槽。P1保证了直观的操作 ...

... 集成3头超声波焊接机的装置，用于生产管道绝缘和过滤器 特点 集成的3头超声波焊接机 全自动化生产，工艺可靠 材料的放卷 程序化切割（模切）。可在显示屏上选择过滤器的长度 高生产速度 应用 生产保温管、过滤器 ...

... 用于焊接过滤管的热楔或热风焊接装置 - 带长缝的管子 宏观经济主题，如减少工业环境污染，高效和可持续的水处理或减少移动部分的排放是过滤器生产的核心议题。 特点 全自动化生产带来的工艺可靠性 高生产速度（约10米/分钟）。 材料的放卷 可控的引导和折叠 长缝的连续焊接 程序化切割（模切）。可在显示屏上选择过滤长度 自动弹出运输车上的钢管 管子的直径：60-350毫米（可根据要求增加）。 通过打印机打标 应用 过滤管 - 有长缝的管子 ...

... Seamsonic系列的超声波焊接机结合了超声波焊接的所有物理优势和整个缝制技术经验。在PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic上，工件被夹在超声电极和砧轮之间，在压力下连续焊接。当用超声波方法连续焊接时，被焊接的材料将受到快速变化的压力振动的影响。由于材料表面下的分子振动，对于实际焊缝附近的薄材料来说，会产生热量。 使用Seamsonic的超声波焊接是一种现代的、创新的、经济的替代方法，也是对传统缝制技术的补充。如果需要组装层压板、高聚物份额的服装面料和技术无纺布，特别是要得到，使用Seamsonic是首选。 特点 所有参数都由电子控制（功率、振幅、速度和压力）。 接缝距离和操作周期可以被编程（顺序焊接） 焊接过程的可重复性 能量可根据速度调整（通过踏板）=动态焊接 配备差动进给；声纳电极和砧轮单独驱动；这意味着平滑、不变形的焊缝或增加一些饱满度的可能性 通过对焊接参数的监控来保证工艺的可靠性（因此，即使是在缝制横缝时也可以进行可靠的处理）。 有可能进行点焊（粘连）。 无启动/停止标记 ...

功率: 400 W

... 可编程的超声波焊接机，从顶部的声纳电极，从侧面的馈电臂版本 Seamsonic系列的超声波焊接机结合了超声波焊接的所有物理优势和整个缝制技术经验。在PFAFF 8310上，工件被夹在超声焊条和砧轮之间，在压力下连续焊接。当用超声波方法连续焊接时，被焊接的材料将受到快速变化的压力振动的影响。由于材料表面下的分子振动而产生热量，对于实际焊缝附近的薄型材料。 使用Seamsonic的超声波焊接是一种现代的、创新的、经济的替代方法，也是对传统缝制技术的补充。如果需要组装层压板、高聚物份额的服装面料和技术无纺布，特别是要得到，使用Seamsonic是首选。 特点 所有参数都由电子控制（功率、振幅、速度和压力）。 接缝距离和操作周期可以被编程（顺序焊接） 焊接过程的可重复性 能量可根据速度调整（通过踏板）=动态焊接 配备差动进给；声纳电极和砧轮单独驱动；这意味着平滑、不变形的焊缝或增加一些饱满度的可能性 通过对焊接参数的监控来保证工艺的可靠性（因此，即使在缝制交叉缝时，也可以进行可靠的处理）。 有可能进行点焊（粘连）。 无启动/停止标记 ...

功率: 400 W

... 可编程的超声波焊接机，从顶部的声纳电极，从侧面的馈电臂版本 Seamsonic系列的超声波焊接机结合了超声波焊接的所有物理优势和整个缝制技术经验。在PFAFF 8310 Seamtronic上，工件被固定在超声电极和砧轮之间，并在压力下连续焊接。用超声波方法连续焊接时，被焊接的材料将受到快速变化的压力振动。由于材料表面下的分子振动而产生热量，对于实际焊缝附近的薄型材料。 使用Seamsonic的超声波焊接是一种现代的、创新的、经济的替代方法，也是对传统缝制技术的补充。如果需要组装层压板、高聚物份额的服装面料和技术无纺布，特别是要得到，使用Seamsonic是首选。 特点 所有参数都由电子控制（功率、振幅、速度和压力）。 接缝距离和操作周期可以编程（顺序焊接）。 焊接过程的可重复性 能量可根据速度调整（通过踏板）=动态焊接 配备差动进给；声纳电极和砧轮单独驱动；这意味着平滑、不变形的焊缝或增加一些饱满度的可能性 通过对焊接参数的监控来保证工艺的可靠性（因此，即使在缝制交叉缝时，也可以进行可靠的处理）。 有可能进行点焊（粘连）。 没有启动/停止标记 ...

... 具有连续焊接力监测功能的新型超声波焊接机 通过新的8311，PFAFF INDUSTRIAL推出了新一代的超声波焊接机。凭借30多年的旋转式超声波焊接经验，PFAFF的工程师们成功地进一步发展了这一工艺。除了调节速度和焊接能量外，新的8311可以测量焊接过程中测得的力并保持恒定--这是真正的世界第一，也是纺织品超声波焊接的一个飞跃。调整和处理机器变得更加容易。过程变得更清晰，更可重复，更容易理解。简而言之，该机器被提升到一个新的水平。 特点 无与伦比的特性。连续的焊接力监测! 所有的焊接参数都被测量和调节 ...

... 电子平床超声波焊接机-长臂版 "1000毫米" Seamsonic系列的超声波焊接机结合了超声波焊接的所有物理优势和整个缝制技术经验。在PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic上，工件被固定在超声电极和砧轮之间，并在压力下连续焊接。当用超声波方法连续焊接时，被焊接的材料将受到快速变化的压力振动的影响。由于材料表面下的分子振动，对于实际焊缝附近的薄材料来说，会产生热量。 使用Seamsonic的超声波焊接是一种现代的、创新的、经济的替代方法，也是对传统缝制技术的补充。如果需要组装层压板、高聚物份额的服装面料和技术无纺布，特别是要得到，使用Seamsonic是首选。 已证明的单轮解决方案通过使用钢制索诺特进行了优化。这将大大减少磨损和相关成本。对于我们的客户来说，精细的C&S缝具有高强度，是购买这类机器的主要理由。 这种解决方案的特点是在一个柱子上有两个砧轮（一个用于切割和密封，另一个用于实现第二条焊缝），但在不同的轴上。有了这个专利的解决方案，负载可以单独调整--两个轮子仍在同步运行。这是该技术的一个绝对的独特卖点（USP）。 ...

... 可编程单头超声波装置（CS DUAL），带运输带系统 这种解决方案的特点是两个砧轮（一个用于切割和密封，另一个用于实现第二道焊缝）在一个柱子上，但在不同的轴上。有了这个专利的解决方案，负载可以单独调整--两个轮子仍在同步运行。这是该技术的一个绝对的独特卖点（USP）。机器可以根据手头的材料进行更好、更具体的调整，并在焊接和切割到焊缝时增加工艺的可靠性。焊缝和切割之间的最小距离约为1毫米。 特点 在膜过滤板或技术纺织品的一侧进行切割和封边或焊接 焊接程序。35千赫兹，400瓦的超声波发生器，带有旋转的7毫米钢制声纳电极或10毫米钛制声纳电极 焊接功率的控制与焊接速度成正比 声波探针和砧辊的两个可调节的驱动装置 焊缝宽度：带切割轮的切割和焊接过程或直接焊接，焊缝宽度可达10毫米 两个可区分的驱动装置，用于声纳电极和砧木辊 焊缝宽度：带切割轮的切割和焊接操作或直接焊接，焊缝宽度可达10毫米 应用 折叠式过滤器、过滤袋、过滤器、防晒罩、绝缘材料、防晒霜的闭合 规格 封口速度：0.3到10米/分钟。可选择20米/分钟。 接缝宽度：1,0到10,0毫米 超声波频率：35KHZ 连接电压：单相交流电230V，50/60 ...

功率: 3,200, 2,000, 15,000, 8,000 W

处理带材、管材和型材的专家 是灵活的光束传导系统，可轻松集成入生产线中。专为在带材、管材和型材上连续焊接任意几何形状的焊缝以及焊接旋转对称零件而设计。在材料方面您享有较大自由：使用该激光焊接设备可焊接厚度从十分之一毫米到几毫米不等的钢、不锈钢、铝以及有色金属。带有线性轴或摆动轴的激光焊接头以及用于检测和跟踪焊缝的传感系统（如 SeamLine 或 SeamLine Pro）可提高灵活性、质量与可靠性。根据应用和材料使用通快的 CO2 激光器或固体激光器。 灵活结构 依据您的需求为机器进行最佳配置。 提升经济性 最先进的光束源和传感系统既降低了运行成本，又提高了速度。 操作便捷 集成式操作面板实现直观操作 ...

一款系统，无数优势 机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元：TruLaser Weld 5000 是一款用于自动化激光焊接的交钥匙型系统。同一款系统内可灵活焊接紧密的深层接缝或者美观圆润而又平滑的接缝。通过 FusionLine 也能连接带缝隙部件。此外，该款多功能系统可借助不同的部件定位器准确适配需求。 灵活激光焊接 仅需一台机床：无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine 舒适操作 可翻转式操作台和辅助状态显示器等功能方便作业。 改善可接近性 通过保护气体导引装置旋转模块确保极佳的零件可接近性 个性化上料 根据所需上料选配，我们提供不同的部件定位器。 同时编程 通过简单的离线编程软件 ...

灵活的设计 高性能和耐用性 低能耗 为焊接质量而设计 气动或伺服技术 符合航空航天工业标准 包括：伺服和中频直流技术；压力分段；电流控制和调节；每个焊接的所有测量/数据记录的可追溯性。 机器符合航空航天相关规范。符合铝/钛/不锈钢等级和厚度范围的要求。 应用 - 点焊/凸焊 - 缝焊 - 点焊 - 点焊/凸焊 - 缝焊 技术 - 中频直流 / 交流 - 交流 - 中频直流 - 中频直流 / 交流 - 交流 驱动机构 - 伺服/气动 ...

符合航空航天工业标准 包括：伺服和中频直流技术；压力分段；电流控制和调节；每个焊接的所有测量/数据记录的可追溯性。 机器符合航空航天相关规范。符合铝/钛/不锈钢等级和厚度范围的要求。 应用 - 点焊/凸焊 - 缝焊 - 点焊 - 点焊/凸焊 - 缝焊 技术 - 中频直流 / 交流 - 交流 - 中频直流 - 中频直流 / 交流 - 交流 驱动机构 - 伺服/气动 - 气动 - 伺服 - 伺服/气动 - 气动 最大压力 - 2000 - ...

ARO，电阻焊领域的全球领先者，设计了一系列的中等功率机器，涵盖了电阻焊的4个系列：凸焊、点焊、缝焊和碰焊。 为满足用户最苛刻的需求，凭借在M和MOS系列中获得的经验收益，P系列集成了电阻焊的最新技术，包括中频和伺服技术。 并使用一个单独机架、8个“高性能”变压器（交流或中频直流）、8个不同的可编程焊接指令、5个气缸和4个不同的气动调节器供气动机器选择。 MOS和P系列现在可与最新技术的伺服驱动器一起销售。 得益于设备的标准和可选项目的选择，通过其专有技术，ARO优化了其提供的4个系列的模块化。 应用 ...

... 我们拥有多台完全自主设计并成功交付给航空航天工业的机器，是世界上经验最丰富的 LFW 机器制造商。 让我们携手合作，提高您的购买飞行率！ ...

... 许多工业部门需要适合其需求的自动特殊焊接机。当标准型号不够用时，CMF随时准备响应并支持其客户从定义需求到投入生产。 所有的焊接过程都可以整合在这个框架内。它可以有效地完成搬运、输送、称重、捆扎等设备，以实现半成品或成品部件。 CMF设计所有类型的设备，以适应客户的需求和生产流程的配置。 ...

... 下面是我们的Flex-SeamUnit焊接机系列的一个例子。 机器特点 : 贯穿式设计，外壳的入口和出口分离。 视觉系统用于焊缝跟踪。 焊接工艺：TIG，MIG，激光，激光混合。 机器可与轧钢机连接，成为自动轧钢焊接生产线。 生产转换时间 : 2分钟。 根据要焊接的两边的间隙来调整焊接参数。 焊接部件规格 : 对于提供的机器（对于其他容量，根据要求）。 低碳钢、不锈钢、镀锌钢外壳 外壳尺寸 :直径75至254毫米（3至10英寸） 厚度：0.3至1.5毫米 长度 ...

... CMF集团已经制造了几台采用MIG焊接工艺的自动焊接机。 CMF研发部门致力于生产高质量的MIG焊接机。这种焊接工艺非常适用于许多应用。我们与强大的焊接源合作伙伴合作，以确保焊接质量，如Fronus, Esab, Lincoln... MIG焊接工艺适用于低厚度部件的焊接，并为最终产品提供高质量。 ...

... 对于比垂直焊接更灵活的情况，H-PRS是一个不错的选择。它可以使梁的坡度有许多变化，以及可变的法兰厚度和其他结构的特殊性。凸缘和腹板是手动放置的，然后夹持台允许操作者将设置固定在原位，焊接吊杆确保同时生产两个高质量的珠子。 我们的H-PRS 3000系列的技术数据 根据不同的机器尺寸，I-PRO系列可以实现。 - 腹板高度从160到5000毫米。 - 凸缘宽度从80到2500毫米。 - 卷材厚度从4到50毫米。 - 凸缘厚度从5到120毫米。 - 一个或几个坡度，或不同的形式。 - ...

... 在垂直位置焊接横梁，并使其通过焊接电弧，当生产量大且零件尺寸适合这种工艺时，就具有经济意义。CMF I-PRO焊机集成了这种焊接技术所需的所有设备，从输入到输出输送机。 MIG焊接工艺和更常见的埋弧、单丝、双丝和串联都可以自然地集成在不同的CMF I-PRO上。 一个在离开焊机时自动调直法兰的装置确保了成品的几何形状。 我们的I-PRO 2500系列的技术数据 根据不同的机器尺寸，I-PRO系列可以实现。 - 腹板高度从160到5000毫米 - 法兰宽度从80到2500毫米 - ...

... Seamclassic是Rollexpress的最简单和实用的补充，适用于小批量生产。它具有相同的使用简单性和可靠性。经过快速培训后，操作员就可以在轧机上生产高质量的壳体纵向焊缝。 我们Seamclassic系列的技术数据 - 纵向焊接 - 自动焊接循环和手动对接 - 壳体直径从35毫米起 - 壳体长度可达4米 - 根据型号，板材厚度在3/10和10毫米之间 - 根据型号，生产率在每小时20至60件之间 - 可能的外壳形式：圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式（根据要制作的半径进行验证）。 - ...

... Seamexpress是Seamclassic的自动版本；它通过在焊接前自动关闭外壳来简化操作员的工作。焊接的可重复性、质量和生产率都得到了极大的提高。 我们的Seamexpress系列的技术数据 - 纵向焊接 - 自动循环定位要焊接的边缘，并进行焊接 - 壳体直径从35毫米起 - 壳体长度可达6米 - 根据不同的型号，板材厚度在3/10到12毫米之间 - 根据型号，生产率在每小时40至100件之间 - 可能的外壳形式：圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式（根据要做的半径进行验证）。 - ...

... Seamunit使用简单，能理想地融入生产流程中，因为焊接产品会穿过机器。Seamunit是全自动的。 我们的Seamunit系列的技术数据 - 纵向焊接。 - 自动循环定位要焊接的边缘，并进行焊接。 - 外壳直径从50毫米起。 - 壳体长度可达3米（或根据要求更长）。 - 板材厚度在1/10到5毫米之间，根据不同的版本。 - 根据型号，生产率在每小时100到200件之间。 - 可能的外壳形式：圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式（根据要做的半径进行验证）。 - ...

... Seamstar是Seamunit版本的后续产品；由于其连续工艺，它能实现更高的生产率。 我们Seamstar系列的技术数据 - 纵向焊接。 - 自动循环定位要焊接的边缘，并进行焊接。 - 外壳直径从50毫米起。 - 壳体长度可达2米。 - 板材厚度在6/10和5毫米之间，根据版本不同。 - 根据型号，生产率在每小时200至600件之间。 - 可能的外壳形式：圆柱形、长方形、椭圆形、三角形和任何其他复杂的形式（根据要做的半径进行验证）。 - 焊接工艺。MIG/MAG（单层和双层）、TIG、等离子、埋弧、激光和混合激光。 - ...