合格的塑料部件测试程序为车辆结构的安全基础创新铺平了道路。特殊的测试系统使这些部件的负载测试在运行的生产操作中成为可能,这使得车辆的重量得以减少,并有助于节省燃料。
对塑料部件的测试提供了关于这些部件是否满足计划功能的信息。不同的测试方法,如爆裂压力测试、泄漏测试和压力负荷变化测试,是正在进行的生产中的适用性测试和质量监测的一部分。为了实现真实的部件反应,许多测试是在气候条件下(-40°C至+180°C)和使用各种测试介质(如气体、油、水-乙二醇混合物)进行的。
我们对塑料部件的测试解决方案
Maximator模块测试台可以对塑料部件进行成本效益高且灵活的测试。该系统将试验室、压力产生和控制结合起来。对于重型爆破压力测试,我们为系统配备了一个额外的测试室衬垫。模块测试台配备了增压器或Maximator高压泵;两者都是用压缩空气操作。我们实现的测试压力具有非常高的重复精度。
我们已经开发了一个几乎无磨损的压缩空气覆盖系统,用于高精度控制较低的压力范围。泵的驱动控制或增压器的驱动是由顺序控制的比例压力控制阀控制的。被测试部件的不同负载条件可以实际调整。
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