有色金属钻床 OptiMill®-HPC-Pocket

用于铝用于不锈钢开槽

产品概述
OptiMill®-HPC‑Pocket 系列铣刀用于高精度、高效率的口袋加工。每款刀具均配备集成钻尖，适用于立铣（plunging）、螺旋铣、开槽和倾斜切入。大容积的排屑槽确保即使在高加工量下也能可靠排屑。

可选型号

• OptiMill®-Uni‑HPC‑Pocket – 适用于钢、铸铁和不锈钢的通用型。
• OptiMill®-Alu‑HPC‑Pocket – 针对铝及有色金属优化。

主要特性

• 集成钻尖并采用局部顶端削薄（point thinning），适合立铣和螺旋铣。
• 大排屑空间，可在高切削去除率下实现可靠排屑。
• 支持螺旋铣、开槽、倾斜切入和高进给速率下的ramping工艺。
• 运行平稳、排屑优化，在不稳定条件下仍可保持良好表面质量与工艺可靠性。
• 多工序能力减少换刀次数，降低加工成本。

优势

• 通过多工序应用提升生产率。
• 更高的切削去除率带来更短的加工时间。
• 在不稳定条件下仍保持较高的工艺可靠性。
• 运行平稳、排屑高效，从而获得更好的表面质量。
• 减少换刀次数，降低运营成本。

应用 / 工艺

• 口袋铣削 – 高效且精确。
• 螺旋铣 – 在非常高的进给下仍具工艺可靠性。
• 开槽铣 – 深度可达 3×D。
• 立铣（plunging） – 由集成钻尖实现。
• 倾斜切入（ramping） – 最多 45°。
• 全槽铣（深切入）以最大化材料去除（示例：ae = 16 mm）。

性能示例
在加工铝结构件（合金 2124）时，MAPAL OptiMill‑Alu‑HPC‑Pocket 通过采用 ramping‑plunging 策略和全槽加工并显著提高切削参数，将加工时间从竞争对手刀具的 70 分钟（多次切削）缩短至 14 分钟。该结果表明，在进行深切入和高动态加工策略时，大批量铝件的加工时间可缩短高达 80%。

切削数据示例（比较）
竞争对手（立铣 Ø 16 mm | z3）– 加工策略：20 道次
Vc: 300 m/min
fz: 0.110 mm
ap: 2 mm
ae: 16 mm
结果：加工时间 70 分钟

MAPAL OptiMill‑Alu‑HPC‑Pocket（Ø 16 mm | z3）– 加工策略：Ramping（45°）| 全槽
Ramping（45°）切削数据：Vc: 220 m/min | fz: 0.100 mm | ap: 22 mm | ae: 16 mm
全槽切削数据：Vc: 401.9 m/min | fz: 0.125 mm | ap: 17 mm | ae: 16 mm
结果：由于切削参数显著提高并采用稳定的立铣策略，加工时间为 14 分钟。

技术规格

• 系列：OptiMill®-HPC‑Pocket（Uni 与 Alu 型号）。
• 集成钻尖并采用局部顶端削薄，适用于立铣。
• 材料：Uni – 钢、铸铁、不锈钢；Alu – 铝及有色金属。
• 直径范围：Uni：3.80 – 20.00 mm；Alu：5.00 – 20.00 mm（详见产品页面）。
• 典型工艺：口袋铣、螺旋铣、开槽铣（可达 3×D）、立铣、ramping 最多 45°、全槽（示例：ae = 16 mm）。
• 铝示例推荐冷却：外部冷却，乳化液 8 % | 20 bar（性能示例中使用）。
• 提供 PDF 产品宣传单，含详细切削数据和技术信息。