齿刀钻头 KSEM™

用于金属用于钢材用于不锈钢

概述
KSEM™ 模块化钻削系统覆盖直径范围 12.5–40 mm（0.492–1.575"），并提供最高可达 10×D 的配置。模块化设计（刀体 + 硬质合金刀尖）在多种材料上实现高进给能力与工艺稳定性。刀窝底座的四个大接触面及中央锁紧螺钉确保刀尖牢固夹持，延长刀具寿命。内部冷却液直接供应切削区，以改善刀具寿命和排屑性能。可修磨的硬质合金刀尖有助于降低库存及刀具成本。

KSEM HPR 刀尖（新品）
KSEM HPR 刀尖以验证的 HPR 先端几何形状扩展了产品线，针对铸铁与钢材优化。该先端形状与先进半径可实现：

• 最高进给率下的钻孔
• 优异的孔位精度
• 卓越的表面质量

HPR 刀尖可选用 KCPK15A 材质，以在耐磨材料中提供更长寿命与更高工艺可靠性。

KSEM 刀尖/几何

• HPG 槽型：用于合金钢。直切削刃，在短屑材料和断续切削中提供最大稳定性。
• HP 槽型：适用于长屑钢材。弧形切削刃有利于切屑成形。
• HPL 槽型：适用于不锈钢；每个排屑槽形成两条切屑以改善排屑。
• PC 槽型：用于所有材料的导向/引导加工。
• FEG 槽型：用于钢和铸铁的平底孔钻削及倾斜入口的导向加工。
• SPL 槽型：适用于耐高温合金和有色金属，切削力低；四面几何和四条导向边保证定心和孔直线度。

应用与优势

• 中径钻孔范围（12.5–40 mm），可选择最大 10×D。
• 高进给能力以实现最大生产率。
• 刀窝四个大接触面在叠板、交叉孔和倾斜出口等挑战性加工条件下提供稳定性。
• 中央锁紧螺钉确保刀尖安全夹持并提高工艺安全性。
• 冷却液直供切削区以延长刀具寿命并提高排屑效率。
• 可修磨的硬质合金刀尖延长使用寿命并降低库存/成本。
• 多种刀尖几何与材料专用先端设计，覆盖钢、 不锈钢、铸铁及有色金属等多种材料。

特性 / 技术规格

• 制造商：Kennametal
• 产品系列：KSEM™ 模块化钻削系统
• 切削直径范围：12.5 mm 至 40.0 mm（0,492–1,575"）
• 最大名义钻深：可达 10×D（视刀体/配置而定）
• 刀窝结构：四个大接触面以实现高稳定性
• 刀尖夹持：中央锁紧螺钉机构
• 冷却方式：内部冷却液直接供应切削区
• 刀尖类型：硬质合金刀尖，可修磨
• 可选几何：HPG、HP、HPL、PC、FEG、SPL、HPR（HPR 为最新）
• HPR 推荐材质：KCPK15A（适用于耐磨材料）
• 主要应用：钻孔、叠板钻孔、倾斜入口/出口、交叉孔等多种材料条件下的应用