金属切割机 center compact

片式棒材PLC

产品概述
KASTOcenter compact是一款面向长材的模块化自动锯切中心，设计以尽量减少占地面积。该系统将塔式仓储、机器人辅助上料、滚轮输送、锯切技术与自动下料整合为协调的完整方案。从库内原料到锯切件，各工序无缝衔接，以减少非生产时间并最小化人工搬运。

主要优势

• 材料流贯通：库储、上料、锯切与下料形成连续自动化的物料流。
• 减少人工操作：降低人工搬运与运输，减轻员工负担。
• 适用于小空间：适合小批量到中等批量的生产，无需大型产线。
• 提升产能：自动上料与传递减少停机时间并均衡锯切负荷。
• 提高空间利用率：垂直存储与优化布局减少占地。

模块化组件与功能
该方案可根据产品范围、数量、材料、产能、场地和下游工序进行配置。典型模块及其作用包括：

• 塔式存储系统（自动化）：受保护、组织良好的垂直存储，节省空间并按需供料；可根据需求选择不同高度的系统。
• 机器人辅助的物料分拣（取料）：自动取料并安全转移至下一工位，实现大幅无人化的物料流并降低错配风险。
• 滚轮输送（上料）：可靠地运输并将材料定位到锯床，实现连续流动并减少非生产时间。
• 锯切技术：兼容多种锯型（立式带锯、金属圆锯、金属带锯等），可根据材料、直径与节拍选择，系统可从通用紧凑型扩展到高性能全自动配置。
• 自动下料与分拣（整理）：对锯切段进行定向分拣并送回塔式仓、托盘、旋转式料库或其它存储单元；支持分拣、堆叠与托盘化等。

自动化范围与可选项
系统配置可将人工干预限制在入库、换托盘或取件等环节。可选集成项包括后续加工步骤，如去毛刺、吹净/清洗、测量或激光打标，使自动化超越锯切，延伸至后续生产准备环节。

使用场景与优势

• 适用于空间受限的车间实现小占地的自动锯切。
• 在不频繁人工换料的情况下灵活处理多种产品变体及小至中等批次。
• 通过协调仓储、上料、锯切与下料，可实现大部分无人化的班次运行。

特性 / 技术规格

• 解决方案类型：集存储、上料、锯切与下料于一体的长材模块化自动锯切中心。
• 存储选项：塔式垂直存储；可选择不同高度的系统（示例文档中列示系统高度：按所选模块可达约8 m或约24 m）。
• 物料搬运：机器人辅助取料实现物料分离；滚轮输送用于连续运输与定位。
• 锯床兼容性：支持多种锯型以匹配材料、直径及节拍。
• 自动下料：定向分拣至塔、托盘、托盘转盘或其他仓储；支持分拣、堆叠与托盘化。
• 可选集成工序：去毛刺、吹净/清洗、测量、激光打标等。
• 运行目标：减少非生产时间、最小化人工搬运、提升产能与空间利用率。
• 多模式配置：可根据生产需求从紧凑系统扩展至高性能全自动机型。