SECO/WARWICK燃气炉

... CaseMaster Evolution T取代了今天传统的保护气氛下的半连续工艺，然后是油淬，实现了真正的真空热处理与低压渗碳和氮气淬火，从而提高了精度和可复制性，并允许适应现代工业要求。 CaseMaster Evolution T是一个三室真空炉，设计用于基于低压渗碳（LPC）和气淬的半连续生产模式的大批量壳体淬火加工。它由三个分离的功能室组成：装载和预热室、工艺室（LPC）、气体淬火和卸载室。 它被指定用于在传统设备中通常进行的各种部件和钢种的热加工。三室炉提供真空和气淬质量以及高产量。 CaseMaster ...

... 是一种真空热处理系统解决方案，用于对标准或定制的表面硬化钢和整体硬化钢制成的部件，如齿轮、轴、轴承座、环、自己等进行单独淬火。该系统在氮气下运行。它提供了出色的变形控制，明显提高了热处理的精度和可重复性，同时降低了单位和整体生产成本。 / 它明显提高了热处理结果的精度和可重复性，并降低了生产成本。 / 它提供真空加热，然后进行强大而均匀的氮气淬火，从而控制和减少变形，并使最终结果具有高重复性。 / 该系统是完全自动化的，易于与在线生产相结合。 / 这是一个现代的、有吸引力的替代压机淬火的方法，消除了其所有的缺点。 4D ...

... Vector是一个使用气淬的单室真空炉，可用于各种热处理工艺和应用。 它提供了重要的能力，可用于生产热处理部件的高均匀性，工作负荷的高一致性，以及批量加工的高速度，并具有低功率和工艺气体消耗。 Vector高压气淬炉是热处理的理想解决方案。Vector是一种带有圆形石墨热区的真空炉。这些炉子可用于大多数标准的淬火、回火、退火、固溶热处理、钎焊和烧结。 此外，它们还可以与SECO/WARWICK的专利真空渗碳技术（FineCarb®）和预氮化技术（PreNit®）一起使用，并免费提供SimVac®工艺模拟包。 ...

功能温度: 1,500 °C

... 用于增材制造后金属热处理的真空炉 专门为3D打印技术设计的热处理炉系列。Vector 3D是一个专门的炉子系列，用于每种类型的金属增材制造工艺：排胶、烧结和其他热处理工艺。设计用于增材制造的许多不同产品的热处理。 取决于打印技术、业务领域、所选材料或生产量，需要对设备进行相应的调整，以提升生产效率和打印细节参数。 粘合剂喷射技术对排胶系统和完善工艺参数给予了很大关注，特别是在温度均匀性方面。这两方面都对最终作品的质量和性能有着关键的影响。 激光烧结技术可以打印由合金钢、铝和钛等材料制成的物品。这种细节的热处理需要无氧环境。因此，诸如泄漏率和真空度等参数是SECO/WARWICK增材制造炉的一个关键。 这些都是有助于实现零件的分子结构和纯净度水平要求的关键参数。 在受控的炉子条件下进行的热处理过程有助于实现所需的打印件参数。像航空航天、医疗或汽车这样的高要求行业在这方面有特殊的需求，炉子需要满足它们。 工业炉有许多不同的尺寸，以满足客户的需求。 该产品的主要特点。 / ...

功能温度: 1,100 °C

... 该装置的设计使其可以被添加到渗碳炉的现有工艺线中，而不需要对现有的基础设施进行重大改造。 这也适用于需要用新设备取代老旧的整体淬火（IQ）炉的情况。无论被替换的原始设备是什么品牌，所应用的解决方案都能使炉子无故障安装。这意味着在涉及到机械和自动技术时，与现有的用于运输饲料的元件（装载机、输送台、工艺设备）完全整合。 由于它适用于传统的淬火油，处理后的工件由生产线上的传统清洗装置进行清洗。清洗技术、使用的药剂类型和操作人员的良好做法不需要任何改变--用户可以继续从他们以前获得的经验中充分受益。 为了进行渗碳处理，Super ...

... ZeroFlow®是一种现代的、节能的、生态的气体氮化技术，用于HRN/VRN型炉，可以精确发展氮化层的预设成分，仅由α相、α+γ'或α+γ'+ε相组成，同时保持最小的氨消耗，从而使后工序的气体排放达到最小。 ZeroFlow®是一种独特的气体氮化炉技术，它可以确保。 / 使用氨气作为唯一的工艺气体，对氮化过程进行全面控制（不需要解离器）。 / 对炉内氮气势的变化进行连续观察和自动控制。 / 可以精确控制白层厚度。 / 炉内氢气水平的连续控制。 / ZeroFlow技术的创新性质可以大大节省工艺气体，特别是在长期氮化过程中。 ZeroFlow®技术可以保持传统气体氮化的全部功能，同时优化工艺气体的消耗，即与竞争技术相比明显减少。根据加工细节的类型、钢的等级和最终要求，与传统方法相比，这种方法可以节省包括氨在内的气体消耗，最高可达几十个百分点。 ...

功能温度: 200 °C - 1,200 °C

... SECO/WARWICK的辊底炉被设计用来对各种产品进行经济的热处理，并获得统一的、可重复的结果。有多种尺寸的电加热或燃料加热系统，并配有匹配的冷却部分和材料处理系统。 再加上保护气氛以保持产品清洁或协助表面处理，辊道炉是当今制造环境的一个强大工具。 SECO/WARWICK工艺专家通过配置具有各种加热和冷却室设计的炉子系统，为您的生产选择合适的组合，并根据您的工艺进行定制。 辊底炉是对钢壳进行完全退火以改善机械加工性能的理想选择。 这些也可用于铸件或锻件的去应力退火。 ...

功能温度: 840 °C - 955 °C

... ，额定容量从每小时200公斤到500公斤不等。这使得他们能够实现最佳的生产、交付和安装。根据客户的特殊要求，有可能生产出具有更高生产能力的生产线。 / 电气规格--带电加热的结构配备了加热元件，可以很容易地从炉子外部更换。 / 燃气规格--燃气加热的结构配备有合金辐射管和燃气燃烧系统。 ...

... 西科/华威克为卷材和铝箔提供定制设计的退火炉，容量从单卷炉到具有严格区域控制的多区炉不等。这些设备被世界各地的铝制造商所使用，如北美、南美、欧洲或亚洲。 利用专利的Vortex喷射气流技术，SECO/WARWICK的Vortex®铝盘管退火系统，结合可选的Bypass Cooler和SeCoil®控制和模拟软件，为盘管生产商提供了大幅减少其炉子整体周期时间的能力，从而节约能源，提高生产力，改善表面质量。 该系统的关键是通过高速空气冲击线圈的两侧来实现增加传热系数。这个想法是通过线圈的边缘传递热量，而不是只通过线圈的外层。 铝卷退火炉的挑战是通过最大限度地缩短循环时间来优化工艺，同时在整个负载中保持理想的冶金性能。SECO/WARWICK的铝卷退火炉中使用的部件成功地提供了更高的效率和更好的质量。 带钢卷的有效导热系数在径向比在轴向低得多，因此，最有效的加热方式是通过卷层的边缘。两个方向的导热系数的差异是由线圈层之间的气体的热绝缘作用造成的。另外，线圈的绕组力在这个过程中起着至关重要的作用。 ...