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功能温度: 200 °C - 1,200 °C
... 这种炉子可以是气体直接燃烧，气体辐射管或电热带电阻。 水套冷却室的设计是为了快速冷却，与多余的空气燃烧器一起工作，并在较低温度下改善对流传热。 /连续的、无限的工作流。辊式炉膛输送系统由一系列外部驱动的辊子组成。 没有像带式炉、链式炉或推式炉那样的累积输送压力或张力。 因此，没有生产或周期限制，炉子的长度只取决于你的应用需求。 ...
SECO/WARWICK DO BRASIL LTDA
功能温度: 840 °C - 955 °C
... 网带炉是为小型元素的热处理和热化学处理而设计的。 为什么？ 因为它们确保了均匀的、可重复的技术结果。 网带炉可以提供两种加热装置--电或气。主要的PTE（电）或PTG（气）炉适用于内热气氛，由外部发电机产生，以天然气或丙烷为动力。作为一个替代方案，也可以安装一个内部或外部的甲醇解离器，在氮气的参与下，可以获得另一种形式的内热气氛。所利用的保护气氛使产品保持清洁，并支持表面处理，使带式炉成为生产过程中的有效工具。这种类型的网带炉用于加工各种小型部件，包括螺钉、螺母、螺栓和其他紧固件类的元件。这种类型的炉子特别适合在 ...
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功能温度: 840 °C - 955 °C
... SECO/WARWICK的旋转蒸馏炉是专门为连续生产和均匀热处理小零件而设计的，如硬币、小五金、钉子、轴承、链条部件和紧固件，如螺母、螺栓和螺钉。 旋转蒸馏炉旨在提高产量，并保持高性能小零件（如轴承和紧固件）所需的一致的热处理和淬火性能。它提供了工艺灵活性，可用于单一或多应用的生产环境，小批量或大批量。SECO/WARWICK的客户在评估与传统网带或批处理系统相比的总成本时，选择旋转式蒸馏器系统以节省维护和运营成本的时间和金钱。 旋转式蒸馏炉被用来加工种类特别多的小零件，包括螺丝、螺母、螺栓、 ...
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... 以优异的温度均匀性和定制设计的加料技术来满足最苛刻的应用。该公司的炉子提供世界上最好的热处理工艺实施，加工产品的顶级质量以及对热处理设备和工艺的支持。 重大的技术改进已经实施，导致大量的降底炉安装。 因此，该设备已成为SECO/WARWICK的顶级产品，所以开发了新的品牌名称VertiQuench®。 VertiQuench® 活底炉为要求严格的汽车和航空应用中的铝溶液热处理和老化提供了一个经济的解决方案。 ...
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... 是一家具有几十年经验的老化炉和退火炉的世界领导者和创新制造商。我们提供完整的解决方案，满足您对定制设计系统的需求。许多因素促成了SECO/WARWICK的解决方案热处理系统的整体效率。使用高速空气的对流加热使热量均匀有效地分布，产生紧密的温度均匀性。 各种循环的气流模式为我们的炉子设计增加了更多的效率。 / 质量流设计，特别适用于线材、型材和铝箔（小于100微米）的退火，在高气氛流中，负载的表面容易受到损害。 / 用于T77工艺热处理的炉子 / ...
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... WARWICK提供配备先进技术的工业炉，以减少循环时间，节约能源和提高冷却率。我们的五个基本产品组包括卷材/箔材退火、固溶热处理和老化、原木/锭子均匀化和熔化/保温炉。每个系统包括控制和材料处理包，旨在为每个独特的生产环境提供最佳性能。 凭借50多年与铝业合作的经验，我们了解您的生产需求，并提供具有卓越品质和价值的设备。 / 生产的灵活性 由于采用了多区设计，立式气流炉技术本身就具有灵活性。现在，该炉可以处理不同合金和直径的批次，而不会留下空鞍。 / ...
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... 并配有材料处理系统和负载冷却设备。 在分批式设计中，通常使用电力驱动的绝缘车来将负载移入和移出炉子。通常情况下，双端炉（两端都有门）使用两辆小车，这样可以减少周转时间，从而使生产最大化。批量型设备的车底设计的替代方案是托盘设计。在这种设计下，装载盘放在炉内的一系列支撑墩上。装料机/转运车用于对托盘进行装料/卸料，并将托盘从炉内转移到冷却站或装料/卸料站。第三种类型的批处理装置是移动炉。这种炉子使用一对固定的负载基座来支撑负载。当1号基座上的循环完成后，炉子移动到第二个负载基座上的位置，并立即开始加热新的负载 ...
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... 是世界上最有经验和创新的钎焊炉制造商之一，在全球范围内安装了300多个可控气氛钎焊（CAB）系统。 我们对优质产品的承诺始于我们的钎焊中心、应用工程，并持续到您系统的完整安装，包括售后支持。 铝的可控气氛钎焊（CAB）使用非腐蚀性焊剂，是制造铝热交换器的首选工艺。自从1984年进入这个领域以来，SECO/WARWICK一直引领着铝钎焊工艺的先进技术的发展。利用我们几十年的炉子设计经验，西科/华威克已经推动了一些创新，例如。 / ...
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... 。当需要较低的总产量要求时，这种炉子可以钎焊最广泛的各种热交换器。 以下的炉子设计可以在中等或较小的生产量中生产各种零件。 我们的Active Only®对流式CAB炉是基于一个多步骤的分度循环。分度位置包括装载台位置、干燥炉、入口吹扫室、专利的对流预热和钎焊室、空气夹套冷却/出口吹扫室和空气吹扫室。产品在水平位置运行，根据炉膛负荷和负荷配置，停留时间可无级调节。当负载间歇性运行时，一个热电偶工作区监测恢复时间。该系统包括提高钎焊效率的创新功能。负载热电偶是预测产品的实际温度。它可以自动控制不同类型的热交换器所需的加热时间 ...
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