SCHULER 液压压机

HPX系列液压压力机的灵活性及多用性，提供了广泛的应用范围。HPX系列压力机可以作为单台压力机、自动冲压线或者用作多工位压力机，用于拉伸、冲裁或者精压工艺。该系列压力机还以高度的易用性而著称。为了确保供货，该系列压力机有库存。 您的优势 具有吸引力的价格 快速交付 设备可靠，利用率高 高产率降低了单件成本 利用可靠标准的元件，使得设备配置最优 所有元件的良好可达性，使得维护非常方便 坚固的设计保证了零件质量 利用集成的数据分析系统进行过程监测和分析

力度: 10,500 kN - 36,000 kN

纤维增强塑料凭借最轻的零件重量为设计以及相当多的功能, 提供了很大的适用范围. 舒勒全自动液压压力机系统和生产专业技术，可以发挥现代塑料的潜力，提供纤维增强零件批量生产的经济型解决方案。 我们的液压压力机系统适合于批量生产： SMC（模压塑料板材）零部件 GMT（玻璃纤维毡增强热塑性片材）零部件 RTM（树脂传递模塑）零部件 根据零件要求和生产工艺，采用不同的系统。 结果是：最佳零件质量以及最高的生产可靠性–经济效益更高、生产率最大。 您的优势 快速运动速度高、建压时间短以及主动式滑块平衡度控制 ...

... 相向运动的锤头及模具可以生产巨大的打击能量和打击力，可以用来锻造生产大型精密模锻件。 液压驱动对击锤特别适合中等吨位范围，这意味着不需要安装复杂的压缩空气装置。 DG系列采用行之有效的气动驱动方案。它可以产生非常高的锻造能量等级。立柱的设计结实耐用，连同坚实的导向系统，确保高精度锻造生产。 您的优势 极高的打击能量和吨位 高可靠性和可用性 整体结构，稳定性高 高精密大型锻件 液压锤头联动 行程大，易接近

力度: 2,500 kN - 360,000 kN

舒勒在螺旋压力机制造领域已经走过 120 载春秋，凭借丰富的经验与不断的研发，所生产的螺旋压力机能够加工出任何类型的落锻制品。早在 1936 年，摩擦轧辊驱动装置就取代了常规的摩擦驱动装置，随后，直接驱动装置又取代了摩擦轧辊驱动装置。1963 年以后，开关频率高且性能可靠的三相同步电动机出现，从此，螺旋压力机拥有了理想的驱动系统。在直接驱动装置中，驱动电机的扭力会直接传送至螺杆，而无需借助中间元件，因此也就免去了易损件，也不会造成能量损失。稳定性、可靠性、维护需求以及效率四方面来看，该驱动理念是螺旋压力机驱动系统的最佳设计方案。 您的优势 零件范围广 重复精度高 高可靠性 高柔性 高效率 变频驱动 产品描述 应用范围 ...

力度: 5,000 kN - 300,000 kN

锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。 在模锻成形之后，在液压切边和精整压力机上去除毛边、完成所需要的冲孔以及精整工作。这些工序既可以组合在一个模具中，也可以在几个工位中连续进行。 ...

力度: 8,000 kN - 140,000 kN

制造无缝环型工件的第一道工序就是锻造生产环形坯件。通过碾环生产线把毛坯轧制成轴承环、齿圈、法兰、喷气发动机我轮盘和各种高强度结构件的原始坯料。 液压机特别适合锻造环形坯件：成形力大、行程长河无能量限制，这些特点正是有效锻造环形工件坯料所需要的。根据产品范围的深度和/或所需要的生产率，可以选择使用高度灵活的生产线或者采用产能优化的多工位生产工艺。对中装置、旋转臂、机器人和机械手保证工件输送和模具装卸。 您的优势 高成形力，适用于大型零件 高柔性，高产量（生产率） 成熟的压力机方案 ...